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研究报告

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8D报告(范本)

一、问题概述

1.问题发生时间

(1)2023年4月15日，公司生产部在执行日常生产任务时，发现一条生产线上的产品出现了批量性的瑕疵问题。这一时间点正值公司订单高峰期，生产任务繁重，员工们在紧张的工作节奏中并未察觉到异常情况。直到当天下午3点左右，质量检测部门在进行日常抽检时，才发现了这一严重问题。

(2)在问题被发现后，生产部立即暂停了该生产线的生产，并通知了质量管理部门。随后，质量管理部门对已生产的产品进行了全面检查，并统计了瑕疵产品的数量。经过初步判断，这一问题是由于生产线上的一个关键部件出现了故障，导致产品在加工过程中产生了偏差。

(3)为了进一步确认问题原因，公司组织了由生产部、质量管理部门、技术部门组成的专项调查组。调查组于4月16日上午召开紧急会议，讨论了问题发生的可能原因，并制定了初步的调查计划。调查组计划对生产线上的关键部件进行全面检查，同时查阅相关设备维护记录，以确定问题发生的具体原因。此外，调查组还将对当班操作人员进行询问，了解是否存在违规操作的情况。

2.问题发生地点

(1)问题发生的具体地点位于公司生产车间一楼的自动化生产线区域。该区域占地面积约500平方米，是公司主要的自动化生产线集中地。生产线由多条自动化设备组成，负责完成产品的组装、加工和检测等环节。由于该区域设备密集，操作人员众多，因此一旦出现设备故障或操作失误，很容易引发产品质量问题。

(2)在此次问题发生时，涉事的生产线正处于组装环节，该环节涉及到的设备包括自动组装机、焊接机、检测仪等。这些设备均由精密的电子元件和机械结构组成，对操作环境的要求较高。问题发生的地点周围环境相对封闭，通风条件一般，这为设备散热和操作人员的视线带来了一定的影响。

(3)生产车间一楼自动化生产线区域设有专门的维护间，负责对生产线上的设备进行日常维护和保养。在问题发生前，该区域内的设备已经进行了常规的维护工作，但具体到涉事设备，由于最近一次维护时间与问题发生时间间隔较短，因此无法完全排除设备维护不到位导致故障的可能性。此外，该区域还设有紧急停止按钮和警示灯，以便在发生紧急情况时迅速切断电源，保障人员安全。

3.问题发生部门

(1)问题发生的部门为公司生产部。生产部是公司负责产品制造的核心部门，其主要职责包括生产计划的制定、生产流程的优化、生产设备的维护以及生产质量的控制。在此次问题发生时，生产部负责协调生产线的日常运营，确保产品能够按时完成生产任务。

(2)生产部内部设有多个科室，包括生产计划科、设备管理科、质量管理科和工艺改进科。其中，质量管理科在此次问题中扮演了关键角色。该科室负责监控生产过程中的质量指标，对出现的质量问题进行初步判断和处理。在问题发生当天，质量管理科负责对生产线上的瑕疵产品进行统计和分析，并上报给生产部领导。

(3)生产部领导在接到问题报告后，立即组织相关部门进行紧急处理。生产部经理召集了生产计划科、设备管理科和质量管理科的相关人员召开紧急会议，讨论问题原因和解决方案。会议决定，由设备管理科负责对故障设备进行维修，生产计划科负责调整生产计划，以减少问题对整体生产的影响。同时，质量管理科对整个生产流程进行梳理，查找可能存在的隐患，防止类似问题再次发生。

4.问题描述

(1)在公司生产部的一楼自动化生产线区域，发现了一批正在生产的电子产品出现了明显的质量瑕疵。这些瑕疵主要体现在产品的外观上，包括但不限于表面划痕、颜色不一致和部分元件脱落。这些瑕疵影响了产品的整体美观和用户体验，同时也可能导致产品在后续使用过程中出现功能性问题。

(2)经过初步的抽样检查，发现瑕疵产品占到了当天总生产量的20%左右。这一比例引起了公司的高度重视，因为这意味着如果问题不得到及时解决，将严重影响公司的订单交付和客户满意度。具体来说，瑕疵产品的出现可能会导致客户退货，进而影响公司的信誉和财务状况。

(3)详细检查后发现，这些瑕疵主要集中在组装和焊接环节。组装过程中，部分电子元件未正确安装到位，导致产品在后续使用中可能出现接触不良或功能失效。而在焊接环节，部分焊点存在虚焊或焊点不均匀的情况，这可能导致产品在高温或高电流条件下出现故障。这些问题表明，生产线上的操作人员可能存在操作不当或培训不足的情况，需要进一步调查和改进。

二、问题确认

1.问题确认人

(1)问题确认人为公司质量管理部门的质量检验员张伟。张伟自入职公司以来，一直负责产品质量的日常检验工作，具有丰富的产品质量检测经验。在此次问题发生的第一时间，张伟被指派到生产现场，对疑似出现瑕疵的产品进行了初步的抽样检查。

(2)张伟在检查过程中，严格按照公司的质量检验标准进行操作，对每一件产品进行了细致的观察和测量。他发现，部分产品的外观和