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四川海金汇光电有限公司

QC工程图

适用机种：本公司生产之各系列机种

流程图

标准工程制程

品质工程管制

项次

工程符号/名称

工程内容说明

相关规程

设备、治/工/夹/量/检具

权责单位

重点管制特性

管制类别

管制频率

管制方法

统计手法

管制/检验表单

改善措施

待验物料之存放规划、物料暂收

产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序

磅秤、电子秤、卷尺

仓储

物料请购清单BOM

称量目视

将物料请购单与送货单及物料验收入库单进行核对

层别法

物料验收入库单

如有不符，仓管员将该信息即时反馈至物料部，由采购员通知供方进行更改

检验和验证

进料检验规范、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、物料技术规范书

LCR数字电桥、卡尺、卷尺、积分球、

品管

外观尺寸电气性能

抽检

GB2828-87一次正常或加严抽样、Ⅰ水平

依据进料检验规范、物料技术规范书对来料进行检验和验证

推移图柏拉图特性要因图层别法

物料验收入库单、不合格品评审和处置单、交货检验记录表、品质异常联络单、原材料检验记录

如来料品质异常，IQC即开出品质异常联络单，并交由物料部通知供方提出纠正与预防措施

物料的搬运、分类库房温度、湿度控制账、物、卡管理库存期、库存量控制

产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法

数量、重量、规格

一卷或一个包装

依据仓库管理办法对库存物料进行管理，如FIFO、温/湿度调控、防潮/火/水/盗

推移图层别法

备料、领料、发料生产准备

产品防护控制程序、物料入库/出库操作程序、仓库管理办法、工装夹具管理办法、生产场所布局方案

推车、拖车等

仓储研发工艺

人员安排设备检查图纸、工艺工装夹具工作场所环境

/

按工单、生产计划通知单来进行备料、领料、发料

推移图层别法查检表

领料单、补料单、借料单

如有不符要清查（规格或质量不符，通知品管查核）

程式设定、电路板外形尺寸/钢网

设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程

锡膏印刷机/钢网

生产

印锡量、印锡位置

自检互检

按产品生产工艺要求,进行程式设定并对电路板进行定位

推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图

班组转接记录表

如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决

印锡质量的外观检验

产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(机加工)、标识和可追溯性控制程序

锡膏厚度测试仪

表面质量、形位

首检巡检定位检

首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查;定位检:50%以上

依据、生产工艺要求及制程检验规范进行检验和验证

推移图、柏拉图、特性要因图、层别法

首件检验单、巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单

如有不符，通知生产部改善；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织会议

程序设定物料定位

SMT

表面贴装质量、

首检自检互检巡检

首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs自检互检：100%

按生产工艺要求,

班组转接记录表、加工中心零件转入/转出记录、

外观/尺寸/实装检验和验证

目视或放大镜

表面质量、形位尺寸

依据生产工艺要求及制程检验规范进行检验和验证

如有不符，通知生产改善；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议

元件焊接

炉后目检

焊接质量检查

如有不符，通知生产改善；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单

线材手工焊接

电烙铁

焊接质量、

按作业指导书及生产工艺要求,进行

目视

首检/巡检/定位检

依据加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范进行检验和验证

如有不符，通知生产部；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单

套件装配

电批剪钳等

电生产

装配质量、尺寸、数量

首批检查自检互检

首批检查；自检、互检：100%

依据工艺要求及相关规程进行作业

装配质量

产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防