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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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年产5万吨风味挂面生产车间设计

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年产5万吨风味挂面生产车间设计

摘要：本文针对年产5万吨风味挂面生产车间的设计进行了深入研究。首先，分析了风味挂面生产的工艺流程和关键设备，提出了车间的总体布局方案。然后，从生产流程、物料管理、能源利用、环境保护等方面对车间进行了详细设计。最后，通过模拟实验验证了设计方案的有效性，为风味挂面生产车间的设计提供了理论依据和实践指导。本文的研究成果对于提高风味挂面生产效率、降低生产成本、实现可持续发展具有重要意义。

随着我国经济的快速发展，食品工业得到了迅速壮大。挂面作为我国传统食品之一，其市场需求量逐年增加。然而，现有的挂面生产线存在生产效率低、能耗高、环境污染等问题。为了解决这些问题，有必要对年产5万吨风味挂面生产车间进行优化设计。本文旨在通过对生产车间的设计，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。

一、1.风味挂面生产概述

1.1风味挂面生产工艺流程

(1)风味挂面生产工艺流程主要包括原料准备、和面、熟化、压延、切条、熟化、烘干、冷却、切断、调味、包装等环节。原料准备阶段，对小麦粉、水、盐等基础原料进行精确计量和混合，保证面团的稳定性和口感。和面环节中，通过搅拌机将原料混合均匀，形成具有良好流动性和延展性的面团。熟化过程则是为了让面团充分松弛，提高其加工性能。压延和切条环节，利用压延机将面团压制成片状，然后进行切割形成细长的面条。熟化环节的目的是让面条再次松弛，保证其结构稳定。烘干过程采用高温热风或红外线干燥，使面条快速脱水，保持其弹性。冷却环节是为了降低面条温度，防止其粘连。切断环节通过切断机将面条切成所需长度。调味环节根据不同风味挂面品种添加相应的调料，如芝麻、辣椒、蔬菜等。最后，将调味后的面条进行包装，确保产品新鲜和卫生。

(2)在生产过程中，各环节紧密相连，对产品质量和生产效率有着重要影响。例如，在压延环节中，压延机的压力和速度需要精确控制，以保证面条的厚度和宽度一致，避免出现厚薄不均或断裂的情况。在烘干环节，热风温度和流量需要合理调整，既要确保面条充分脱水，又要防止温度过高导致面条变质。在冷却环节，需要保证冷却速度均匀，避免面条表面温度过低而内部温度过高，影响面条口感。调味环节则需要严格控制调料的比例，确保每种风味挂面的特色鲜明。

(3)为了提高生产效率，降低生产成本，近年来，一些新型生产设备和技术被广泛应用于风味挂面生产中。如自动计量和混合设备、高速压延机、连续烘干设备、自动化包装机等。这些设备的投入使用，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，改善了生产环境。同时，采用新型生产技术，如红外线烘干、微波加热等，可以有效缩短生产周期，降低能耗，提高产品质量。此外，通过优化生产流程，实现各环节的协同作业，进一步提高了风味挂面生产的整体效率。

1.2风味挂面生产设备

(1)风味挂面生产设备是保证生产效率和产品质量的关键。在生产过程中，主要设备包括原料处理设备、和面设备、熟化设备、压延设备、切条设备、烘干设备、冷却设备、切断设备、调味设备以及包装设备等。原料处理设备主要包括原料计量系统、粉碎机、混合机等，用于对小麦粉、水、盐等原料进行精确计量和混合。和面设备如和面机、揉面机等，能够将原料充分混合，形成具有良好流动性和延展性的面团。熟化设备如熟化机、醒面机等，用于让面团充分松弛，提高其加工性能。压延设备如压延机、切割机等，将面团压制成片状，然后进行切割形成细长的面条。切条设备如切条机、切割机等，用于将面团片切成所需宽度的面条。烘干设备如烘干机、红外线烘干机等，通过高温热风或红外线干燥，使面条快速脱水，保持其弹性。冷却设备如冷却塔、冷却风机等，用于降低面条温度，防止其粘连。切断设备如切断机、切割机等，将面条切成所需长度。调味设备如调味机、喷粉机等，根据不同风味挂面品种添加相应的调料，如芝麻、辣椒、蔬菜等。包装设备如包装机、封口机等，将调味后的面条进行包装，确保产品新鲜和卫生。

(2)在风味挂面生产设备中，和面设备是关键环节之一。和面机采用旋转叶片或螺旋叶片设计，能够将原料充分混合，形成均匀的面团。揉面机则通过旋转和挤压的方式，使面团更加紧密，提高其筋力和弹性。熟化设备的设计旨在让面团充分松弛，熟化机内部通常配备有加热和湿度控制系统，以确保面团在适宜的温度和湿度条件下熟化。压延设备是生产过程中对面条厚度和宽度进行精确控制的关键设备，高速压延机能够连续生产出厚度均匀、宽度一致的面条。切条设备的设计要保证切割精度，避免面条出现断裂或厚薄不均的情况。烘干设备是影响面条质量和口感的重要因素，红外线烘干机具有干燥速