钳工基础 课件 职业能力B-5-1　能根据加工要求规范操作钻床.pptx

工作任务B-5钻削加工职业能力B-5-1能根据加工要求规范操作钻床

一、核心概念1钻孔2钻床

二、学习目标1.能简述钻孔的定义与作用。3.能简述钻夹头、钻头套的使用方法。2.能简述钻床的结构与种类。4.能按安全操作规范使用钻床。5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，养成爱护设备的意识，不断提高自身技能水平和产品质量。

三、基本知识1.钻孔钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的操作，在机械加工中占有重要的地位。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；进给运动，即钻头沿着轴线方向相对工件的直线运动。钻孔时，由于钻头结构上存在缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度值为Ra12.5μm左右，属于粗加工。钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一，也是后面锪孔、扩孔、铰孔等技能学习的基础。

钻孔操作

2.钻床钻床指用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单、加工精度相对较低，可钻通孔、不通孔，更换特殊刀具后可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻螺纹等操作。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动和直线运动。3.钻床的结构如图B-5-1所示，钻床主要由立柱、主轴箱、摇臂、主轴、机座和工作台组成。图B-5-1钻床的结构

钻床的结构

4.钻床的种类钻床的种类见表B-5-1所示。表B-5-1钻床的种类

5.钻头的装夹对于直径小于13mm的直柄钻头，直接在钻夹头中夹持。钥匙扳手插入钻夹头上的一个孔并转动，可以使三个卡爪伸出或缩进，将钻头夹紧或松开，如图B-5-2所示。对于φ13mm以上的锥柄钻头，用柄部的莫氏锥体直接与钻床的主轴相连，较小的钻头则可选用相应的莫氏钻套与柄部连接，再进行钻孔。每个钻套的上端有一扁尾，并且套筒的内腔和主轴的锥孔上端均有一个扁槽，如图B-5-3a所示。安装时，将钻头或钻套的扁尾沿锥孔的方向装入扁槽中，以传递转矩，并使钻头能顺利切削，如图B-5-3b所示。拆卸时，用楔铁敲入套筒或主轴锥孔的扁槽内，利用楔铁斜面的向下作用力使钻头与套筒或主轴分离，如图B-5-3c所示。图B-5-2钻头夹紧或松开图B-5-3钻头的装卸

安装钻头

6.钻头直径与转速对照表钻头直径与转速对照表体现钻头的直径与其转速的对应关系，也就是直径越大，所需的转速越低，反之亦然。钻头直径与转速对照表见表B-5-2。正确选择钻头直径以及对应的转速对于加工出精细的产品非常重要。钻头的直径决定了要求的转速，选择正确的转速十分重要，这将有助于确保钻削效率，避免钻头的耗损，而且也可以提高加工精度和产出质量。表B-5-2钻头直径与转速对照表

四、能力训练1.任务描述基于需进行钻孔操作的六面体毛坯件，熟悉钻孔加工的基本操作过程。2.操作条件设备：钻床。材料：六面体毛坯件。

3.注意事项1）钻孔时，操作者的衣袖应扎紧，严禁戴手套操作，头部不要离钻头太近，长发者必须带工作帽操作。2）工件夹紧牢固，严禁用手按住工件钻孔，以防发生工件旋转甩出的危险状况。3）清除切屑要用刷子或铁钩，不要用棉纱或嘴吹，也不要用手直接清除。高速钻削时，应注意断屑，以免发生安全事故。4）严禁在开机状态下装卸钻头和工件。检测工件和变换转速必须在关闭钻床电源状态下进行。5）钻通孔时，工件下面要放垫铁，以免钻伤工作台表面。6）工作前要检查地线是否接地，工作时要脚踏绝缘板进行操作。

4.钻床操作钻床操作步骤见表B-5-3。表B-5-3钻床操作步骤

5.问题情境问题情境：小明需要在某一工件上加工不同直径和精度的孔，请分析如何操作。提示：当钻床在同一工件上加工多个不同直径和标准公差等级的孔时，需要多次换装钻头等孔加工刀具，此时若使用普通的装夹工具（如钻夹头、钻头套等），停机换刀会浪费很多时间，而且操作麻烦，安装和拆卸过程中的敲击会影响机床的精度、刀具和钻头套的精度，采用快换钻夹头，可以在主轴旋转时更换刀具，减少更换刀具的时间，简化操作，提高生产率，减少对机床精度的影响，快换钻夹头如图B-5-4所示。图B-5-4快换钻夹头

6.学习结果评价钻床操作评价表见表B-5-4。表B-5-4钻床操作评价表

五、课后作业1.识图题（1）基于下图球标序号，填写钻床各部件名称。

（2）识别钻削刀具。

2.选择题（1）台式钻床在工作前，应接通电源，低速运转（）min，确定正常后才能开始进行工作。A.1～2B.2～3C.3～5D.5～10（2）使用钻床时，必须把工件（）。清除钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑。A.固定牢固B.放置正确C.中心对齐D.固定3.简答题请查阅资料分析台钻的安全水平如何调整。

感谢您的观看！