2025年姜家堰煤矿主排水系统联合试运转报告.docx

研究报告

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2025年姜家堰煤矿主排水系统联合试运转报告

一、项目背景与概述

1.1.矿井概况

(1)姜家堰煤矿位于我国某省，是一座集采掘、洗选、销售为一体的综合性煤矿。该矿井始建于上世纪五十年代，经过多年的发展，现已形成年产原煤500万吨的生产能力。矿井地质条件复杂，主要含煤地层为石炭系，煤层厚度较大，煤质优良，主要产品为动力煤和焦煤。

(2)矿井采用立井开拓，共有三个主采水平，分别为+600米、+900米和+1200米。矿井内部共有三条大巷，分别担负着运输、通风和排水等功能。矿井排水系统是保障矿井安全生产的重要设施，其主要功能是排除矿井涌水，确保矿井内部水位在安全范围内。

(3)姜家堰煤矿自投产以来，一直面临着涌水量大、排水系统老化等问题。为了提高矿井排水能力，降低生产成本，保障矿井安全生产，近年来对主排水系统进行了大规模的技术改造。改造后的主排水系统采用了先进的排水设备和技术，排水能力显著提高，为矿井的稳定生产和可持续发展奠定了坚实基础。

2.2.项目建设情况

(1)姜家堰煤矿主排水系统改造项目于2019年启动，旨在提升矿井排水能力，确保矿井安全生产。项目前期进行了详细的可行性研究和技术论证，确定了改造方案。项目总投资约2.5亿元，主要包括设备采购、安装调试、系统改造等环节。

(2)项目建设过程中，严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量。设备采购环节，通过公开招标，选用了国内外知名品牌的排水设备，如水泵、电机、控制系统等，设备性能稳定，可靠性高。安装调试阶段，由专业团队负责，确保设备安装到位，运行参数达到设计要求。

(3)项目施工过程中，充分考虑了矿井生产实际，合理安排施工进度。施工期间，对矿井生产的影响降至最低，确保了矿井的正常生产。项目于2021年6月完成，经过一段时间的试运行，主排水系统运行稳定，排水能力达到设计要求，有效提高了矿井的抗灾能力，为矿井的可持续发展提供了有力保障。

3.3.主排水系统设计原则

(1)主排水系统设计遵循安全性原则，充分考虑矿井地质条件和生产实际，确保在极端情况下排水系统仍能正常工作，防止矿井发生水害事故。设计过程中，对排水设备的选型、安装位置、排水能力等方面进行了严格论证，确保排水系统在满负荷运行时仍能保持安全可靠。

(2)设计原则中强调经济性，通过优化设计方案，合理配置资源，降低建设成本和运营成本。在保证排水系统性能的前提下，采用先进的排水技术和设备，提高排水效率，降低能耗，实现经济效益最大化。

(3)系统设计遵循环保原则，充分考虑矿井排水对周边环境的影响，采取有效措施减少排水过程中的污染物排放。在排水过程中，对废水进行处理，达到国家排放标准，实现矿井生产与环境保护的和谐发展。同时，系统设计还考虑了未来可能的技术升级和扩展，为矿井的长期发展预留了空间。

二、主排水系统设备选型与安装

1.1.设备选型依据

(1)设备选型依据首先考虑了矿井的排水需求，通过对矿井涌水量的预测和计算，确定了所需排水设备的总排水能力。同时，结合矿井的地质条件和生产规模，确保选用的设备能够适应不同工况下的排水需求。

(2)在设备选型过程中，重点考虑了设备的性能指标，如流量、扬程、效率等。通过对比国内外同类设备的性能参数，选择具有高效能、低能耗、长使用寿命等特点的设备，以降低运营成本，提高经济效益。

(3)安全可靠性是设备选型的另一重要依据。选用的设备应具备良好的抗干扰能力，能够在复杂多变的工作环境中稳定运行。此外，设备应具备完善的保护系统和故障诊断功能，以便在发生故障时能够及时采取措施，确保矿井安全生产。同时，设备的维护保养便捷性也是考虑因素之一，便于矿井进行日常维护和管理。

2.2.设备安装过程

(1)设备安装前，施工团队对矿井排水系统进行了全面检查，确保了安装现场的施工条件符合设备安装要求。安装过程中，严格按照设备制造商提供的安装手册和设计图纸进行操作，确保每一步骤的准确性。

(2)安装过程中，首先对水泵和电机等主要设备进行了组装，并进行了单机试运行，以验证设备本身及其附件的运行状态。随后，将组装好的设备安装在预定的位置，并进行了精确的定位和固定，确保设备的稳定性和安全性。

(3)在安装完成后，对整个排水系统进行了全面的联调联试。首先，进行了电气系统的联调，确保电气设备与控制系统之间的信号传输准确无误。接着，进行了水力系统的联调，模拟实际排水工况，检查系统的排水能力和适应性。整个安装过程严格遵循了安全规范，确保了施工质量和施工安全。

3.3.设备调试与验收

(1)设备调试阶段，对水泵、电机、控制系统等关键设备进行了细致的调整。调试过程中，对设备的运行参数进行了逐一校验，包括流量、扬程、电流、电压等，确保各项指标达到设计要求。同时，对设备的运行