《复合轴加工工艺》课件.pptVIP

******************复合轴精加工的工艺要领严格控制切削参数保证加工精度和表面质量。采用精密的夹具保证零件夹紧稳定可靠。控制加工环境温度防止零件热变形。定期检查机床精度保证机床精度满足加工要求。复合轴精加工的切割参数切削速度较高进给量极小切削深度极小在复合轴的精加工过程中，切割参数的选择需要极其精确，以保证达到最终的尺寸精度和表面质量要求。通常采用较高的切削速度，以提高加工效率；采用极小的进给量和切削深度，以保证加工精度。这些参数的选择需要根据具体的材料、刀具和机床进行精确调整，并进行多次试验验证。复合轴精加工的工艺路线1精车外圆达到最终外圆尺寸精度和表面质量要求。2精镗内孔达到最终内孔尺寸精度和表面质量要求。3磨削进一步提高表面质量。4珩磨达到更高的表面质量和精度。复合轴加工中的夹持问题夹具选择选择合适的夹具类型，如卡盘、顶尖等。支撑方式合理选择支撑点，防止零件变形。夹紧力控制夹紧力的大小，防止零件损伤。复合轴加工中的振动问题原因分析机床振动、刀具振动、零件刚性不足等。抑制措施提高机床刚性、选择合适的刀具、减小切削力等。动态平衡对高速旋转的复合轴进行动态平衡，减小振动。复合轴加工中的热量问题加工过程中产生的热量容易导致零件变形，影响精度。特别是对于不同材料组成的复合轴，由于热膨胀系数不同，更容易产生热变形。因此，必须采取有效的冷却措施，及时带走热量，保证零件的尺寸精度和表面质量。除了冷却之外，还可以通过控制切削参数、选择合适的刀具材料等方式来减小热量的产生。同时，对于高精度要求的复合轴加工，可以在恒温环境下进行，以避免温度变化对加工精度的影响。复合轴加工中的表面质量问题粗糙度控制表面粗糙度，满足使用要求。划痕防止切屑划伤零件表面。毛刺及时去除毛刺，保证零件安全。复合轴加工工艺的监控与控制实时监控监控切削力、振动、温度等参数。数据分析分析加工数据，及时发现问题。调整参数根据分析结果，调整切削参数。优化工艺不断优化加工工艺，提高效率和质量。复合轴加工质量检测尺寸检测测量零件的尺寸精度。表面质量检测检测零件的表面粗糙度、划痕等。材料检测检测零件的材料成分和性能。无损检测采用超声波、X射线等方法检测零件内部缺陷。复合轴加工质量评价指标尺寸精度零件的尺寸是否符合设计要求。表面质量零件的表面粗糙度、划痕等是否满足要求。材料性能零件的材料强度、硬度等是否满足要求。平衡性零件的平衡性是否满足要求。复合轴加工工艺的改进措施优化刀具选择选择更先进的刀具材料和几何参数。改进夹具设计提高夹具的刚性和稳定性。采用先进的冷却技术提高冷却效率，减小热变形。引入自动化技术提高加工效率和精度。典型复合轴加工案例分析通过对典型复合轴加工案例的深入分析，我们可以更好地理解复合轴加工工艺的实际应用，掌握解决实际问题的思路和方法。这些案例涵盖了不同的应用领域和加工难点，可以帮助我们全面提升复合轴加工的技术水平。柴油机曲轴加工涡轮增压器轴加工航空发动机转子加工案例1：柴油机曲轴加工柴油机曲轴是典型的复合轴，需要承受高负荷和冲击。其加工难点在于材料硬度高、形状复杂、精度要求高。通常采用高强度合金钢制造，需要进行多次热处理和精加工。加工过程中需要严格控制变形，保证曲轴的平衡性。加工工艺通常包括粗车、半精车、精车、磨削、珩磨等工序。刀具选择需要考虑耐磨性和强度，冷却需要充分，防止热变形。此外，还需要进行严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。案例2：涡轮增压器轴加工1特点高速旋转，承受高温高压。2材料高温合金。3难点精度高，平衡性要求高。4工艺精车、磨削、动平衡。案例3：航空发动机转子加工航空发动机转子是航空发动机的关键部件，需要在极端环境下工作。其加工难点在于材料特殊、结构复杂、精度要求极高。通常采用钛合金或高温合金制造，需要进行多道精密加工工序，以保证转子的强度、耐高温性和平衡性。加工工艺通常包括粗加工、半精加工、精加工、磨削、动平衡等工序。刀具选择需要考虑耐高温性和耐磨性，冷却需要充分，防止热变形。此外，还需要进行严格的无损检测，以保证转子的安全可靠。案例4：机器人关节轴加工1轻量化2高精度3高强度机器人关节轴需要同时满足轻量化、高精度和高强度的要求。通常采用铝合金或复合材料制造，需要进行精密加工和表面处理，以保证关节的灵活性和可靠性。加工过程中需要严格控制变形，保证关节的运动精度。案例5：汽车传动轴加工目标传递动力。材料合金钢。难点强度高，平衡性好。