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安全操作规程

金属制品有限公司

2023年1月1日

目录

1.挤压机操作规程

2.热剪炉操作规程

3.模具炉操作规程

.铝材中断锯操作规程

5.矫直机操作规程

6.时效炉操作规程

7.电泳漆固化炉操作规程

8.螺杆式水冷冷水机组操作规程

9.电泳生产线操作规程

10.喷涂生产线操作规程

11.烘干工序操作规程

12.电工操作规程

13.配电室操作规程

挤压机安全操作规程

1、操作工必须经过专业培训，方可上岗操作。

2、上班必须穿戴好劳动防护用品，禁止酒后上岗、疯闹。

3、检查设备液压系统压力及油位高度压（力210kg以下）是否正常，安

全防护装置、限位、行程开关是否齐全可靠，仪器、仪表是否标准。

、激光束能对视力造成严重伤害，在任何情况下任何人不得用镜子或其

它反射面进行折射，更不得直视激光束。

5、检查各急停按钮开关是否正常，各种提示标志是否醒目，螺丝是否松

动和部件泄漏，必须空车试转两次后方可正常生产，严禁开带病设备生产。

6、使用吊车作业时，必须按照天车安全操作规程执行，必须是经培训取

得上吊装作业上岗资格的人员操作。

7、开机前必须检查、确认挤压机周边危险区域是否有人，各部活动部位

轨道上是否有影响作业的杂物。

8、检查、确认过程中发现异常暂时停止开机。待处理，再次确认后方可

开机作业。

9、取、送挤压模具时，模具炉必须断电。

10、在使用吊链、自制吊钳等吊具吊铝棒、吊模具前，必须先对吊具进行

外观检查，确认无裂纹、无变形后方可使用。

11、在换模具过程中必须统一指挥，由有经验的人操作吊车。避免磕碰，

避免烫伤。

12、从挤压机卸下的模具临时存放，自然冷却时必须有防止滚动的措施。

13、在换反向或维修时，当班人员必须认真护，确保维修人员、电工作

业人员误动设备所伤。

14、工具、物件必须按要求整齐摆放在指定位置，禁止乱扔乱放。

15、在试模挤压过程中，严禁探视出料口或正对出料口。

16、设备正常运行时，禁止进入危险区域，特别是牵引机内。

17、发现不安全因素必须及时逐级上报。遇有火灾事故时，严格按照“挤

压机火险事故现场应急处置方案”进行操作，必要时按程序启动自动灭火

系统。

热剪炉操作规程

1、炉膛准备

新建或大修后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。

2、投料

2.1投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的

渣及氧化物要清理干净。

2.2炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度

达到700〜800℃左右。

2.3将电解铝厂运来的铝液按浇包缓慢、平稳地注入炉内，必须进行

测温并要有记录。测量温度不要光测炉内，炉口温度也要测量，以便了解

炉内温度的均匀性。

2.2投料时应注意先将碎铝、小料投向炉底，然后装入大块废料，投

料不能集中在炉口，要分布均匀，并定时搅拌。

2.5当加入的废料较多，一次难以全部加入时，剩余的废料也可以在

铝液注入后分别加入，但加入的废料应能被铝液所淹没。

3、熔炼

3.1点火

3.1.1打开炉门，开风机将炉内积存的气吹走，关上风门。

3.1.2点火从点火孔中将火种入炉角，慢慢打开风机，开放燃气阀，

点火成功后，调整燃气量和风量，使从炉内喷出少量火苗，将炉门关闭进

入正常熔炼

3.2熔化

升温熔融过程中要经常搅拌，并将未熔化的大块金属铝扒向高温区，

加速熔化，炉料全部熔化后（此时铝液温度不能超过730—750℃,）先在

炉内均匀的撒上一层打渣剂，使铝渣分离，将铝水表面的浮渣清理干净，

再把硅种和镁锭投入铝水中加入镁锭后均匀搅动，用扒子将镁锭压在铝

液下面，不得浮出铝液，以防烧损

3.