第五次课课件.pptVIP

试验方法金相分析——用于原材料缺陷的检验，断口分析。主要包括三个方面：1、原材料缺陷的低倍检验—也称为宏观检验，主要检查内容：疏松、偏折、缩孔、白点、夹杂和裂纹等。2、断口分析——主要用于失效分析、原材料缺陷分析、零件加工缺陷分析、热处理质量分析等，常用的断口分析方法有：宏观观察分析、光学显微镜分析和电子显微镜分析（透射电子显微镜和扫描电镜）3、显微组织检验——利用光学显微镜或电子显微镜观察分析零件和材料的晶体学特征、第二相形态及分布等，常用方法有:(1)光学显微镜分析法——主要用于金属材料显微组织的鉴别、热处理渗层和镀层检验等。(2)定量金相分析方法——用金相图像自动分析仪，常用来测定第二相的相对含量、晶粒尺寸等。(3)晶粒度测定方法(4)电子显微镜分析方法*热处理工艺钢在回火时的转变钢在回火时的转变钢的回火是将钢件淬硬后加热到相变温度以下，保温一定时间，然后冷却在到室温的热处理工艺。工件淬火后的组织一般为马氏体+残余奥氏体，在不同温度下回火时组织将发生变化。1。200℃以下转变为回火马氏体；2。200-300℃时残余奥氏体转变为回火马氏体；3。300-400℃转变为回火托氏体；4。400℃-A1转变为回火索氏体。钢在回火时力学性能的变化淬火钢随回火温度的升高强度和硬度降低，塑性和韧性提高。热处理工艺常规热处理常规热处理：即常说的“四火”，包括退火、正火、淬火和回火。常规热处理退火的概念、目的和种类退火——将钢（金属或合金）加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺。目的降低硬度以利于切削加工细化晶粒，改善组织，提高力学性能消除零件中的内应力，防止变形与开裂为最终热处理（淬火与回火）做好组织准备种类完全退火——将钢件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得平衡组织的退火工艺。适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。等温退火——将钢件随炉加热至Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快冷却到珠光体转变温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织后在空气中冷却的退火工艺。适用于中碳合金钢和某些高合金钢的大型铸、锻件及冲压件。球化退火——为使钢件中的碳化物球状化而进行的退火工艺。主要用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢的锻、轧件。均匀化退火（扩散退火）——为了减少工件化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，然后缓慢冷却的工艺方法。常规热处理正火的概念及正火与退火的区别正火——将钢加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。目的正火的基本目的与退火相同。但由于冷却较快，因而力学性能较高。生产周期短，能耗少，操作简单。为此，在可能的情况下，应优先考虑采用正火处理。正火与退火的主要区别——在于正火的冷却速度快，转变温度低。对低碳钢为了改善切削加工性可以用正火进行预备热处理，时间短、费用低。在生产中常常用正火来消除过共析钢及合金钢中的网状渗碳体，为球化退火做好组织准备。常规热处理淬火的概念、目的和方法淬火——将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体组织的热处理工艺。目的——在于提高钢的强度、硬度和耐磨性，与回火配合后赋予工件最终的使用性能。冷却介质——在生产上最常用的是水和油。方法单液淬火：如水冷用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件。油冷常用于合金钢、合金工具钢工件。双介质淬火：既工件奥氏体化后先侵入冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力较弱的介质中冷却的淬火方法。多用于碳素工具钢及大截面合金工具钢，要求减小淬火畸变，防止淬裂，并获得较高硬度及淬硬层深度的工件。常用的有水-油双介质淬火。分级淬火：用于合金工具钢及小截面碳素工具钢，可减少变形和开裂。等温淬火：使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。用于要求变形小、韧性高的合金钢工件。局部淬火常规热处理钢的淬透性与淬硬性钢的淬透性——钢在淬火时能获得淬硬层深度的能力。钢的淬透性大小取决于钢的临界冷却速度，则临界冷却速度愈小，淬透性愈大。合金元素（除Co以外）都能提高钢的淬透性。钢的淬硬性——是指钢在淬火后能达到最高硬度的能力。仅与钢中含碳量有关。常规热处理回火的概念、目的和分类回火——钢件淬火后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工