钳工基础 课件 职业能力B-7-1　能根据加工图样合理制定加工工艺并进行配合件加工.pptx

工作任务B-7钳工综合零件加工职业能力B-7-1能根据加工图样合理制定加工工艺并进行配合件加工

一、核心概念1锉配2锉配原则3锉配基准选择原则

二、学习目标1.能简述锉配的原则。3.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，不断提高自身技能水平和产品质量。2.能简述锉配基准的选择原则。

三、基本知识1.锉配通过锉削，使一个零件（配合件）能放入另一个零件（基准件）的孔或槽内，且配合精度符合要求。广泛地应用在机器装配、修理以及工模具的制造上。2.锉配原则锉配的原则是先把镶配的两个零件中的一个加工至符合图样要求，再根据已加工好的零件锉配另一个。因为一般外表面容易加工和测量，所以应先锉好外表面的零件，然后锉配内表面的零件，但在有些情况下，也有相反的情况，要分析判断。3.锉配基准的选择原则1）选用已加工的最大平整面做锉削基准。2）选用锉削量最少的面做锉削基准。3）选用划线基准、测量基准做锉削基准。4）选用加工精度最高的面做锉削基准。

四、能力训练1.任务描述1.任务描述根据图B-7-1所示的凹凸锉配件图，用图B-7-2所示的毛坯，加工图B-7-3和图B-7-4所示的两个零件，完成凹凸锉配加工，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。任务要求：1）在毛坯件上按图样要求划线。2）按所划的线进行锯削、锉削和孔加工。3）能达到锉配精度要求。

图B-7-1凹凸锉配件图

图B-7-2锉配件毛坯图

图B-7-3凸锉配件零件图

图B-7-4凹锉配件零件图

2.操作条件设备清单见表B-7-1。表B-7-1设备清单

工、量、刀具清单见表B-7-2。表B-7-2工、量、刀具清单

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（2）编制工艺凸锉配件工艺流程和凹锉配件工艺流程见表B-7-3和表B-7-4。表B-7-3凸锉配件工艺流程

表B-7-4凹锉配件工艺流程

（3）凸锉配件加工操作凸锉配件加工操作步骤见表B-7-5。表B-7-5凸锉配件加工操作步骤

（4）凹锉配件加工操作凹锉配件加工操作步骤见表B-7-6。表B-7-6凹锉配件加工操作步骤

4.注意事项1）安全文明操作。2）根据图样技术要求制订出合理的加工步骤。3）合理选择切削用量，工件表面不允许用砂纸抛光或研磨加工，并注意工件表面不能有明显压痕。4）涂色或透光检查后，再从整体情况考虑锉配部位，以避免造成局部间隙过大。5）实际尺寸测量必须正确。6）先加工凸件，再加工凹件。7）凹件的加工，必须根据凸件尺寸来控制。

6.学习结果评价工、量、刀具准备和工艺流程评价表见表B-7-7。凹凸锉配件评价表见表B-7-8。表B-7-7工、量、刀具准备和工艺流程评价表

表B-7-8凹凸锉配件评价表

五、课后作业基于图B-7-5～图B-7-8所示加工要求，完成凹凸锉配件加工练习。图B-7-5凹凸锉配件图图B-7-6凸锉配件零件图

图B-7-8锉配件毛坯图图B-7-7凹锉配件零件图

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