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生产件批准程序〔PPAP〕

Productionpartapprovalprocess什么是PPAP顾客对组织的产品，生产条件,生产过程等方面的书面约定和认可

生产件批准程序〔PPAP〕

Productionpartapprovalprocess生产批准件的目的：确定组织是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和标准的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产中，以报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

生产件批准程序〔PPAP〕

Productionpartapprovalprocess生产批准件的适用范围：从事标准产品制作或效劳性行业的供给商应履行PPAP认可程序，除非客户放弃。在以下情况下除非客户让步，否那么在首批产品出货前，供给商必须提交PPAP取得认可，如有必要，不管客户是否要求，供给商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的工程，文件要包含授权人姓名和日期。

生产件批准程序〔PPAP〕

ProductionpartapprovalprocessPPAP适用范围：当以下描述的任何一种设计和流程更改出现时，应通知客户，有客户决定是否需要提交PPAP.1.已被客户认可的产品使用另一种原材料。2.产品使用新的或改造的工具〔易损工具骨外〕模具图样等。3.现有的工具和设备重新整修〔增加产能，改进性能或改变其现有功能〕和重新调整产品流程。4.当工具和设备迁移时候。

生产件批准程序〔PPAP〕

ProductionpartapprovalprocessPPAP适用范围：5.当提供外包的产品，原材料及其他效劳〔如电镀〕的外包供给商改变导致客户产品的安装，外型，功能，寿命，性能受影响时候。6.当工装停止批量生产12个月以上重新启用时候。7.当流程和制造方法发生改变，〔包括内部制造或外部供给商制造〕8.测试检查方法改变

生产件批准程序〔PPAP〕

ProductionpartapprovalprocessPPAP适用范围：当以下描述的情况下供给商不需通知客户或提交PPAP，但供给商有责任跟踪这些变化或改善，并更新任何受影响的PPAP文件1.当部件图纸更改不影响到客户产品的实设计记录时候2.工厂内部的工具移动(用于类似设备不改变生产流程及不拆卸工具〕3.设备的改变〔同一生产流程，同一根底技术或方法〕

生产件批准程序〔PPAP〕

ProductionpartapprovalprocessPPAP适用范围：当以下描述的情况下供给商不需通知客户或提交PPAP，但供给商有责任跟踪这些变化或改善，并更新任何受影响的PPAP文件4.同一仪器的更换5.生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。6.导致PFMEA中RPN减少的更改，如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。

生产件批准程序〔PPAP〕

ProductionpartapprovalprocessPPAP要求：用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时到8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装，量具，过程，材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如相同的装配线和工作单元，工具或模型的每一个位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。

生产件批准程序〔PPAP〕

ProductionpartapprovalprocessPPAP要求：供给商应满足所有指定的要求〔比方设计记录，spec〕假设任何一结果超出spec，供给商无需递交部件，文件和记录〕

生产件批准程序〔PPAP〕

ProductionpartapprovalprocessPPAP要求：1设计记录2.任何授权的工程更改文件3.工程认可4.设计失效模式及后果分析5.过程流程图6.过程失效模式及后果分析7.尺寸结果

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ProductionpartapprovalprocessPPAP要求：8.材料性能试验结果的记录9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室的文件要求12.控制方案13.零件提交保证书14.外观批准报告15.散装材料要求检查表

生产件批准程序〔PPAP〕

ProductionpartapprovalprocessPPAP要求：16.样品产品17.标准样品18.检查辅具19.顾客的特殊要求

生产件批准程序〔PPAP〕

Productionpartapprovalprocess1.(Designrecords)设计记录：供给商必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。当设计记录〔例如：CAD数学数据，零件图纸，标准等〕以电子版形式存在，那