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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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年产8000吨巧克力工厂设计

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年产8000吨巧克力工厂设计

摘要：本文针对年产8000吨巧克力工厂的设计，从工艺流程、设备选型、生产布局、质量控制、环境保护等方面进行了详细的研究与规划。通过对国内外巧克力生产工艺的调研，结合我国实际情况，提出了适合该工厂规模的设计方案。首先，对巧克力生产的基本原理和工艺流程进行了阐述；其次，对巧克力生产设备进行了选型分析；接着，对工厂的生产布局进行了合理规划；然后，对产品质量控制体系进行了构建；最后，对环境保护措施进行了探讨。本文的研究成果为我国巧克力工厂的设计提供了理论依据和实践指导，具有实际应用价值。

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，巧克力作为一种高营养、高品位的休闲食品，市场需求逐年增加。然而，我国巧克力产业起步较晚，与发达国家相比，在产业链、技术水平、产品质量等方面仍存在较大差距。为满足市场需求，提高我国巧克力产业的竞争力，有必要对年产8000吨巧克力工厂进行科学合理的设计。本文从工艺流程、设备选型、生产布局、质量控制、环境保护等方面对年产8000吨巧克力工厂的设计进行了研究，旨在为我国巧克力工厂的设计提供参考。

一、巧克力生产工艺及设备选型

1.巧克力生产的基本原理

巧克力生产的基本原理涉及从可可豆的加工到最终产品的包装等多个环节。首先，可可豆经过采摘、筛选、发酵和干燥等初步处理，其内部的天然糖分和蛋白质开始转化，为后续的加工打下基础。在这一过程中，可可豆的含水量会降至6%左右，同时糖分含量上升至50%以上。干燥后的可可豆再经过烘焙，使其内部的脂肪和糖分进一步转化，产生独特的风味和香气。

烘焙完成后，可可豆被破碎成可可豆碎片，随后进行研磨，制成可可液块。在这一阶段，可可液块的温度需要控制在45-50摄氏度，以保持其色、香、味等品质。研磨过程中，可可豆中的固体部分（可可固体）与液体部分（可可脂）分离。可可固体经过进一步加工，制成可可粉和可可浆，而可可脂则是巧克力生产中重要的成分之一。

接下来是巧克力调温过程，这是确保巧克力品质的关键步骤。在调温过程中，巧克力温度需精确控制在31-33摄氏度，然后降至28-29摄氏度，再升高至31-33摄氏度。这一温度变化有助于巧克力中的脂肪晶粒重新排列，使其在冷却后形成均匀的脂肪晶格结构，从而保证巧克力的光滑口感和良好的延展性。调温后的巧克力可以加入各种配料，如糖、奶粉、香精等，以调整其口感和风味。以某知名巧克力品牌为例，其产品中含有超过30种不同的配料，这些配料在巧克力生产过程中按照严格的配比和工艺要求进行混合，以实现独特的口感和香气。

在巧克力生产中，还有一项重要的工艺——乳化。乳化是将油和水混合成稳定乳液的过程，这在巧克力生产中尤为关键，因为它有助于保持巧克力的稳定性和口感。在乳化过程中，通常使用乳化剂如大豆磷脂来帮助脂肪和水分子的混合。以某国际巧克力品牌为例，其巧克力生产中的乳化过程采用了先进的乳化技术，使得巧克力在冷却后能够形成细腻、均匀的质地。

巧克力生产过程中的另一个关键环节是凝固化。在调温和乳化后，巧克力被倒入模具中冷却凝固。凝固过程中，巧克力中的脂肪会重新结晶，形成独特的晶体结构，对巧克力的口感和质地产生重要影响。以某高端巧克力品牌为例，其巧克力在凝固过程中，通过精确控制温度和冷却速度，使得巧克力形成独特的“金箔”状晶体结构，这种结构不仅提升了巧克力的口感，还增加了其美观度。

在巧克力生产的最后阶段，巧克力块被切割成所需尺寸和形状，然后进行包装。包装材料的选择和设计对巧克力的保质期和货架期至关重要。以某国内巧克力品牌为例，其包装设计采用了多层保护结构，有效防止了外界湿气和氧气对巧克力的侵蚀，从而延长了产品的货架期。

总之，巧克力生产的基本原理涵盖了从可可豆的处理到最终产品的包装的整个过程，每个环节都对巧克力的品质有着至关重要的影响。通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，巧克力才能呈现出独特的风味和口感。

2.巧克力生产工艺流程

(1)巧克力生产工艺流程始于可可豆的采摘和初步处理。可可豆采摘后，经过筛选、发酵和干燥等步骤，以去除多余水分，促进天然糖分和蛋白质的转化。干燥后的可可豆再经过烘焙，使内部脂肪和糖分发生转化，形成独特的风味和香气。

(2)烘焙后的可可豆破碎成碎片，随后进行研磨，制成可可液块。在这一过程中，可可豆中的固体部分（可可固体）与液体部分（可可脂）分离。可可固体进一步加工成可可粉和可可浆，而可可脂则是巧克力生产中重要的成分之一。

(3)可可液块经过调温处理，确保巧克力在冷却后形成均匀的脂肪晶格结构，从而保证其光滑口感和良好的