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研究报告

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35kV主变调试报告

一、调试概述

1.1.调试目的

(1)调试目的在于确保35kV主变在投入运行前各项性能指标达到设计要求，满足电力系统安全稳定运行的需要。通过本次调试，验证主变在正常运行条件下的电气性能，包括绝缘性能、电磁性能、机械性能等，确保设备能够承受额定负荷和短路电流，防止因设备故障而导致的电力系统事故。此外，调试过程还将对主变的保护装置、自动装置进行功能测试，确保其能够准确、及时地响应各种故障，提高电力系统的可靠性。

(2)具体而言，调试目的包括以下几个方面：首先，对主变的绝缘性能进行测试，确保设备在长期运行过程中不会发生绝缘老化、击穿等故障；其次，对主变的电磁性能进行测试，验证其电压比、电流比等参数是否符合设计要求，确保设备能够高效、稳定地传输电能；再次，对主变的机械性能进行测试，检查其机械强度、振动、噪声等指标，确保设备在运行过程中不会发生机械损坏。最后，对主变的保护装置和自动装置进行测试，确保其在发生故障时能够迅速动作，保护主变和电力系统安全。

(3)通过本次调试，我们旨在全面评估35kV主变在各项技术指标上的表现，为电力系统的安全稳定运行提供有力保障。同时，调试过程也为后续设备运行维护提供了重要参考依据，有助于提高电力系统的运行效率和管理水平。此外，本次调试成果还将为同类设备的生产、调试工作提供借鉴，推动电力设备制造和运行技术的进步。

2.2.调试范围

(1)调试范围涵盖了35kV主变及其相关辅助设备的全部组成部分。首先，对主变的本体进行详细检查，包括油箱、绕组、铁芯、油系统等，确保其结构完整，无损伤。其次，对主变的冷却系统进行检查，包括冷却器、油泵、风扇等，确保其冷却效果良好，能够满足主变在运行过程中的散热需求。最后，对主变的保护装置、自动装置和测量仪表进行功能测试，确保其能够正常工作，满足电力系统保护和监控的要求。

(2)在调试范围内，还包括对主变连接的电缆、母线等电气连接部分的检查。这包括电缆的绝缘状态、连接可靠性以及母线的清洁度和连接质量。此外，对主变的接地系统进行检查，确保接地电阻符合规定要求，防止因接地不良导致的电气事故。同时，对主变的通风系统进行检查，确保通风通道畅通，防止因通风不良导致的设备过热。

(3)调试范围还包括对主变的控制系统进行测试，包括控制逻辑、信号传输、保护功能等。这涉及到对主变控制柜内各电气元件的功能测试，以及对远程控制系统的通信接口和操作界面进行验证。通过这些测试，可以确保主变在电力系统中的运行控制能够精确、稳定，满足电力系统自动化和智能化的要求。此外，调试范围还包括对主变运行环境的检查，如环境温度、湿度、尘埃等，确保主变在适宜的环境中运行。

3.3.调试依据

(1)调试依据主要包括国家相关电力行业标准、规范和规程，如《电力设备安装工程施工及验收规范》、《电力设备绝缘试验规程》等。这些标准规范为调试工作提供了技术要求和验收标准，确保调试过程中的各项操作符合国家规定，保障电力系统的安全稳定运行。同时，调试依据还包含了设备制造商提供的产品说明书、技术参数、安装指南等资料，这些资料为调试人员提供了设备的技术细节，便于准确进行调试操作。

(2)调试依据还包括电力系统的设计文件和运行规程，这些文件详细描述了电力系统的结构、运行方式和操作流程。通过分析这些设计文件，调试人员可以了解主变在电力系统中的位置和作用，以及其在不同运行状态下的性能要求。运行规程则提供了电力系统运行过程中的安全操作规定，指导调试人员在进行调试操作时遵循安全规程，防止发生安全事故。

(3)此外，调试依据还包括调试过程中的实际操作经验。调试人员根据以往调试同类设备的经验，结合本次调试的具体情况，制定合理的调试方案和步骤。在实际调试过程中，调试人员还需根据现场实际情况对调试方案进行调整，确保调试工作顺利进行。调试依据的综合运用，有助于提高调试工作的效率和准确性，确保主变能够按照设计要求安全稳定地投入运行。

二、调试前的准备工作

1.1.设备检查

(1)设备检查首先针对主变的本体进行检查，包括油箱外观是否有划痕、腐蚀，油位是否在正常范围内，油色是否清澈无杂质。同时，对绕组进行检查，确认绕组绝缘层无破损，绕组连接牢固，无松动现象。此外，对铁芯进行检查，观察是否存在变形、裂纹等问题，确保铁芯结构完整。

(2)在设备检查过程中，对主变的冷却系统也不容忽视。检查冷却器表面是否有污垢，风扇是否运转正常，油泵是否工作顺畅。对于油系统，需检查油路是否畅通，油压是否在规定范围内，油质是否符合要求。此外，对主变的油位计、油温计等监测仪表进行校验，确保其准确可靠。

(3)设备检查还包括对主变连接的电缆、母线等电气连接部分进行检查。检查电缆绝缘层是否完好，电缆连接是否牢固，电缆固定是