《复杂地质条件下的深基础设计与施工技术课件》.pptVIP

******************钢管灌注桩的设计钢管类型根据荷载大小、地质条件、施工条件等因素，选择合适的钢管类型，例如螺旋钢管、直缝钢管等。钢管长度根据地质条件、荷载大小、桩型等因素，确定钢管的长度，确保桩身能够充分深入持力层。钢管壁厚根据荷载大小、地质条件、施工条件等因素，确定钢管壁厚，确保钢管能够承受施工荷载并保证其抗腐蚀性能。混凝土强度等级根据荷载大小、地质条件、使用环境等因素，选择合适的混凝土强度等级，确保桩身能够承受荷载并保证其耐久性。摩擦桩的设计桩型选择主要采用预制桩，根据地质条件、荷载大小、施工条件等因素，选择合适的桩型，例如预制混凝土桩、预制钢桩等。桩径和桩长确定根据地基土的性质、荷载大小、桩型等因素，确定桩的直径和长度，确保桩身能够充分发挥其摩擦承载力。桩身配筋设计根据桩型、荷载大小、桩身长度等因素，设计桩身的配筋，确保桩身能够承受荷载并保证其抗震性能。悬臂式基础的设计结构形式通常采用钢筋混凝土结构，将基础的底板设计成悬臂梁的形式，能够有效地抵抗地基的沉降和变形。设计要点1.悬臂梁的跨度和高度应根据荷载大小和地基承载力进行设计；2.悬臂梁的配筋应根据荷载大小、跨度和高度进行设计，确保其能够承受荷载并保证其抗震性能。应用范围适用于地基承载力较好、荷载较小的建筑物，例如小型房屋、工业厂房等。桩柱复合基础的设计桩基设计根据地质条件、荷载大小、桩型等因素，设计桩基，确保桩基能够承受荷载并保证其抗震性能。柱体设计根据荷载大小、地基承载力、使用环境等因素，设计柱体，确保柱体能够承受荷载并保证其抗震性能。连接设计设计桩基和柱体的连接方式，确保其能够牢固连接并保证其抗震性能。地基加固技术1换填法将软弱土层挖除，并用强度较高的材料回填，提高地基承载力。2深层搅拌法将水泥、粉煤灰等材料与软弱土层进行混合搅拌，改善土体的物理力学性质，提高地基承载力。3高压灌浆法将水泥浆或化学浆液注入地基土层，固化土体，提高地基承载力。4预压法对软弱土层进行预压，使其沉降稳定，提高地基承载力。深基础施工工艺1准备阶段进行场地平整、测量放线、材料准备、机械设备准备等工作。2桩基施工阶段根据设计要求，进行桩基施工，包括钻孔、灌注、钢筋笼安装等工艺。3承台施工阶段根据设计要求，进行承台施工，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺。4基础施工阶段根据设计要求，进行基础施工，包括回填、压实、防水处理等工艺。5验收阶段对深基础施工进行验收，确保工程质量符合设计要求。桩基施工工艺钻孔灌注桩施工采用钻机进行钻孔，并将钢筋笼安装到孔内，然后灌注混凝土，形成桩身。钢管灌注桩施工采用钢管作为模板，将其打入地基土层，然后灌注混凝土，形成桩身。预制桩施工将桩预制完成后，采用打桩机将其打入地基土层，形成桩身。钻孔灌注桩施工工艺钻孔采用钻机进行钻孔，确保孔径、深度符合设计要求。清孔将孔内的泥浆、碎石等杂物清除，确保孔内清洁。安装钢筋笼将钢筋笼安装到孔内，确保钢筋笼位置准确，并与桩身连接牢固。灌注混凝土将混凝土灌注到孔内，确保混凝土能够顺利灌注到桩身，并保证其密实度。钢管灌注桩施工工艺钢管下沉采用打桩机将钢管打入地基土层，确保钢管能够顺利下沉到设计深度。清孔将钢管内的泥浆、碎石等杂物清除，确保钢管内清洁。安装钢筋笼将钢筋笼安装到钢管内，确保钢筋笼位置准确，并与桩身连接牢固。灌注混凝土将混凝土灌注到钢管内，确保混凝土能够顺利灌注到桩身，并保证其密实度。拔管待混凝土达到一定强度后，将钢管拔出，确保桩身质量符合设计要求。场外预制桩施工1桩型选择根据地质条件、荷载大小、施工条件等因素，选择合适的桩型，例如预制混凝土桩、预制钢桩等。2桩身制作采用模具浇筑混凝土，或采用钢材焊接，制作预制桩身，确保桩身质量符合设计要求。3桩身检验对预制桩身进行检验，确保其尺寸、强度、质量等符合设计要求。4运输将预制桩运送到施工现场，确保桩身在运输过程中不受损伤。5打桩采用打桩机将预制桩打入地基土层，确保桩身能够顺利打入到设计深度。大口径桩施工工艺1钻孔采用大型钻机进行钻孔，确保孔径、深度符合设计要求。2清孔采用特殊的清孔方法，将孔内的泥浆、碎石等杂物清除，确保孔内清洁。3安装钢筋笼将钢筋笼安装到孔内，确保钢筋笼位置准确，并与桩身连接牢固。4灌注混凝土采用特殊的混凝土灌注技术，将混凝土灌注到孔内，确保混凝土能够顺利灌注到桩身，并保证其密实度。钻孔灌注桩质量控制1孔径控制严格控制钻孔的孔径，确保其符合设计要求。2深度控制严格控制