《外压焊接容器》课件.pptVIP

*****************************主要结构部件容器体容器体是外压焊接容器的主要承压部件，通常由钢板卷制而成，并经焊接形成封闭的圆筒形或球形结构。容器体承受着外压作用，保证容器内部的真空或负压状态。封头封头是容器体的两端盖，用来密封容器，通常采用椭圆形、球形或碟形封头。封头要承受容器体内部的真空或负压，并保证容器的密封性。支座支座用来支撑容器体，将容器体重量传递给基础，通常采用环形支座或鞍形支座。支座要承受容器体重量，保证容器体的稳定性和安全性。管口管口是连接容器体与其他设备的接口，通常采用圆形或矩形管口。管口要保证密封性，并能承受相应的压力和温度。强度计算1载荷包括内压、外压、温度变化、重力、风力等2材料选用强度高、韧性好、抗腐蚀性能好的材料3结构合理设计结构，例如加强筋、支座等4工艺严格控制制造工艺，例如焊接、热处理等应力分析应力分析是外压焊接容器设计的重要环节，通过对容器壁厚、外压、材料强度等参数的分析，可以确定容器在工作状态下的应力分布情况，并评估其是否满足安全要求。应力分析通常采用有限元分析软件进行，可以模拟各种复杂工况下的应力分布，为容器的设计和制造提供可靠的依据。外压焊接容器的焊接1焊接工艺选择根据容器的材料、尺寸、形状和工作压力等因素选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。2焊接工艺参数确定焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径等参数，确保焊接质量和效率。3焊缝设计根据容器的结构和受力情况设计焊缝的形状、尺寸和位置，确保焊缝的强度和密封性。4焊接工艺控制严格控制焊接过程中的各个环节，如焊工资质、焊接材料、焊接设备等，确保焊接质量。焊接工艺选择手工电弧焊适用于小型容器或对接缝要求不高的焊接。成本较低，操作简单，但焊接质量受操作者技术水平影响较大。埋弧焊适合大型容器的焊接，焊接效率高，质量稳定。但设备投资较大，对焊接环境要求较高。气体保护焊焊接质量高，外观美观，可用于薄壁容器的焊接。但成本相对较高，效率较低。焊接工艺参数参数说明焊接电流根据材料厚度、焊接方法和焊条型号选择合适电流。电流过小会造成焊缝熔合不良，过大则会导致焊缝烧穿。焊接电压焊接电压与焊接电流密切相关，一般根据焊接电流和焊接方法确定。焊接电压过低会造成电弧不稳定，过高则容易造成焊缝飞溅。焊接速度焊接速度应根据材料厚度、焊接方法和焊条型号选择合适速度。速度过快会导致焊缝熔合不良，过慢则会造成焊缝过宽。焊接角度焊接角度是指焊枪与焊接方向的夹角。焊接角度应根据焊接方法和焊缝形状选择合适角度，确保焊缝熔合良好。焊条直径焊条直径应根据材料厚度和焊接方法选择合适的直径。直径过小会造成焊缝熔合不良，过大则会导致焊缝过宽。焊条种类焊条种类应根据材料类型和焊接方法选择合适的种类。焊条应与母材材质相匹配，确保焊缝性能符合要求。焊缝设计焊缝类型外压焊接容器的焊缝类型主要有：对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝、坡口焊缝等。选择合适的焊缝类型取决于容器的结构和工作压力等因素。焊缝尺寸焊缝尺寸包括焊缝宽度、厚度和长度。焊缝尺寸应根据容器的结构、工作压力和材料强度等因素进行计算和确定，以确保焊缝的强度和可靠性。焊缝形状焊缝形状可以是直线形、曲线形、环形等。焊缝形状的设计应考虑焊接工艺的方便性和焊接质量的保证。焊缝位置焊缝位置可以是平焊、立焊、横焊、仰焊等。焊缝位置的选择应考虑焊接工艺的难易程度和焊接质量的保证。焊接工艺控制工艺参数控制焊接电流、电压、焊接速度等参数严格控制，以确保焊缝质量。焊缝质量检验对焊缝进行严格的检验，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合标准。人员技能保障焊接人员经过专业培训，具备熟练的焊接技能，确保焊接质量稳定。外压焊接容器的热处理消除应力焊接过程会产生残余应力，这些应力可能会降低容器的强度和使用寿命。热处理可以有效地消除或降低焊接残余应力，提高容器的可靠性。改善性能热处理可以改善焊接接头的金相组织，提高焊接接头的强度、韧性和抗裂性能。热处理还可以改善金属的塑性和加工性能。稳定结构热处理可以稳定焊接接头的尺寸和形状，防止焊接变形和应力集中，确保容器的稳定性。外压焊接容器热处理的目的和作用1消除残余应力焊接过程中产生的热应力和冷应力会导致容器内部产生残余应力，影响容器的强度和稳定性。热处理可以有效地消除或降低残余应力，提高容器的抗疲劳性能，延长使用寿命。2改善材料性能热处理可以改变材料的组织结构，改善材料的机械性能，如强度、韧性、硬度等。例如，回火处理可以提高材料的韧性，降低脆性，增强容器的抗冲击能力