火力发电厂输煤系统单机调试方案.docx

研究报告

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火力发电厂输煤系统单机调试方案

一、调试前的准备工作

1.1熟悉设备技术参数

(1)在进行火力发电厂输煤系统单机调试之前，熟悉设备的技术参数是至关重要的。这包括对皮带输送机的输送能力、速度、带宽、滚筒直径等参数的详细了解。例如，皮带输送机的输送能力通常以每小时输送多少吨物料来衡量，而速度则决定了物料的输送效率。带宽和滚筒直径则直接影响到设备的稳定性和使用寿命。对于振动给料机，需要了解其振动频率、振幅、给料量等参数，这些参数将直接影响物料的均匀性和供料稳定性。

(2)对于破碎机，熟悉其破碎比、处理能力、电机功率、转速等参数同样重要。破碎比是指进料粒度和出料粒度之比，它直接关系到破碎后的物料粒度。处理能力则表示破碎机在单位时间内能够处理的物料量，这是评估破碎机生产能力的关键指标。电机功率和转速则反映了破碎机的动力需求和运行效率。了解这些参数有助于确保破碎机在调试过程中能够满足生产需求，避免因参数不匹配导致的设备损坏或生产效率低下。

(3)此外，对于输煤系统的辅助设备，如除尘器、除湿器、冷却器等，也需要掌握其技术参数。例如，除尘器的处理风量、除尘效率、滤袋材质等参数，决定了其能否有效去除空气中的粉尘。除湿器的除湿能力、冷却器的冷却效果等参数，则直接影响到整个输煤系统的运行环境和效率。通过全面了解这些设备的技术参数，调试人员可以更好地进行设备选型、安装和调试工作，确保输煤系统的稳定运行和生产效率。

1.2确认调试计划

(1)确认调试计划是确保火力发电厂输煤系统单机调试顺利进行的关键步骤。调试计划应详细列出调试的目的、范围、步骤、时间安排以及所需资源。首先，明确调试目标，如提高设备运行效率、确保设备安全稳定运行等。接着，根据设备的技术参数和现场实际情况，制定具体的调试步骤，包括设备检查、系统联调、试运行等。

(2)调试计划的时间安排应合理分配，确保每个阶段的工作都能按时完成。在制定时间安排时，要充分考虑调试过程中可能出现的各种问题，预留出足够的时间进行解决。此外，调试计划还应包括人员安排，明确调试小组的成员及其职责，确保每个环节都有专人负责。同时，要制定应急预案，以应对调试过程中可能出现的突发事件。

(3)调试计划的内容还应包括对调试所需资源的详细说明，如设备、工具、材料、技术文档等。在调试前，要确保所有资源都已准备就绪，避免因资源不足而影响调试进度。同时，调试计划中应明确调试过程中的质量标准，确保调试结果符合设计要求。在调试结束后，要对调试过程进行总结，对计划执行情况进行评估，为后续的设备维护和改进提供依据。

1.3准备调试工具和设备

(1)准备调试工具和设备是火力发电厂输煤系统单机调试工作的重要环节。调试工具的选择和准备直接影响到调试的效率和准确性。调试工具应包括通用工具和专用工具。通用工具如扳手、螺丝刀、量具等，用于日常的设备维护和调整；专用工具则针对特定设备或部件，如皮带输送机的张紧装置调整工具、振动给料机的振幅调整工具等。

(2)设备方面，调试前需要确保所有设备处于良好的工作状态。这包括皮带输送机、振动给料机、破碎机等主要设备，以及除尘器、除湿器、冷却器等辅助设备。对于主要设备，需要检查电机、传动系统、控制系统等关键部件是否正常。辅助设备则需检查其运行参数是否在规定范围内，确保其辅助功能能够正常发挥。

(3)在调试工具和设备的准备过程中，还需考虑安全因素。调试现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。同时，要确保所有工具和设备都符合安全标准，无损坏或磨损现象。调试人员在使用工具和设备前，应进行必要的检查和测试，确保其安全可靠。此外，调试过程中应遵循操作规程，避免因操作不当导致的安全事故。

二、设备检查与清洁

2.1皮带输送机检查

(1)皮带输送机是火力发电厂输煤系统中的核心设备，对其进行全面的检查是确保其正常运行的基础。首先，对皮带进行检查，观察皮带表面是否有磨损、裂纹或撕裂现象。磨损严重的皮带可能导致输送效率下降，甚至引发安全事故。检查皮带张紧度是否适宜，过松或过紧都会影响输送效率和皮带寿命。

(2)接下来，检查输送机的滚筒。滚筒的表面应光滑，无凹槽或划痕，以确保皮带平稳运行。检查滚筒轴承的润滑情况，轴承应保持良好的润滑状态，以减少磨损和降低噪音。同时，检查滚筒的转速是否与设计参数相符，转速异常可能是由电机故障或传动系统问题引起的。

(3)最后，对输送机的驱动装置进行检查。驱动装置包括电机、减速器、联轴器等部件。检查电机是否正常工作，是否有异常噪音或过热现象。减速器内部齿轮是否磨损，齿轮箱的润滑油是否充足。联轴器连接是否牢固，是否有松动迹象。这些检查对于确保皮带输送机在调试过程中稳定运行至关重要。

2.2振动给料机检查

(1)振动给料机在火力发电