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?将计算结果汇总成主机要求生产能力平衡表，其格式如表3—15和3—16所示(p72)。?根据年平衡法或周平衡法算出的要求主机小时产量，并考虑整个工艺流程和工艺布置后，即可进行主机选型计算，确定主机的型式、规格和台数，最后可汇总成主机平衡表，其格式如表3—17所示(p72)。第三章工艺计算及工艺设备选型?工艺计算包括物料平衡计算、工艺设备选型计算及储存设施的计算。?第一节物料平衡计算?一、物料平衡计算在设计中的作用?物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。物料平衡计算的作用：?1．计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。?2．计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。?3．计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。二、物料平衡计算的基础资料?1．水泥厂物料平衡计算的基础资料：?——工厂规模，生料各组分配合比及生料外加物比例、水分、消耗定额；水泥各组分配合比、水分；燃料品种、水分、热值；熟料烧成热耗，物料烘干热耗和车间工作制度等。?生料各组分配合比——配料计算确定；?水泥各组分配合比——水泥中熟料、石膏和混合材的比例，视水泥品种和质量要求而定；?车间工作制度——生产周制度，生产班制度。2．陶瓷厂主要工艺参数:?1）各种原料的灼烧减量及自然含水率；坯釉料加工过程中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率。?2）坯釉料配方、坯釉比、坯料烧失率（灼烧减量）、熔块烧失率等。?3）成品和半成品单重。?4）各工序损失率。?5）各工序废品率。?6）其它生产工艺参数。3．玻璃厂物料平衡计算的基础资料：?工厂的生产规模、生产方法和产品品种，各种厚度玻璃的产品分配或百分比、玻璃原板的厚度、拉引速度、主机利用率、总成品率、搅玻璃水率、碎玻璃损失率；粉料各组分配合比、水分，燃料品种、水分、热值，熔窑热耗；年工作日等等。?计算的基准——熔制车间的生产能力。三、物料平衡计算的方法和步骤?（一）水泥厂的物料平衡计算?1．烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算?1）年平衡法?计算步骤是：按计划任务书对工厂规模(水泥年产量）的要求，先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。?（1）要求的熟料年产量可按下式计算：??式中Qy——要求的熟料年产量（t熟料/年);?Gy——工厂规模(t水泥/年);?d——水泥中石膏的掺入量（％);?e——水泥中混合材的掺入量(％);?p——水泥的生产损失(％)，可取为3～5％。yGp-100e-d-100Qy?（2）窑的台数可按下式计算:?式中n——窑的台数;?Qy——要求的熟料年产量(t/年);?Qh.1——所选窑的标定台时产量(t/台.h);?η——窑的年利用率，以小数表示。不同窑的年利用率可参考下列数值:湿法窑0.90;传统干法窑0.85;机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85;?8760——全年日历小时数。h1yQ8760Qn??（3）烧成系统的生产能力按下式计算:?熟料小时产量Qh=nQh.1(t/h)?熟料日产量Qd=24Qh(t/d)?熟料年产量Qy=8760ηQh(t/年)（4）工厂的生产能力按下列各式由烧成车间的生产能力求得:?水泥小时产量?水泥日产量Gd=24Gh?水泥年产量Gy=8760ηGhh100-d-e100-phQG?2）周平衡法?计算步骤是：?按计划任务书对工厂规模(熟料日产量)的要求，选择窑型和规格，标定窑的台时产量，计算窑的台数，然后再核算出烧成系统和工厂的每周生产能力。2．原、燃材料消耗定额的计算?1）原料消耗定额:?（1）考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消