设备管理-培训资料.pptVIP

欢迎参加此次培训！;;工欲善其事，

必先利其器；

君假设利其器，

首当顺其治。;目录;;;〔三〕设备管理的主要内容

1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；

2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；

3、合理使用和维修保养；

4、适时改造、调拨和更新报废；

5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；

6、制度管理;〔四〕设备维修开展概况

1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。

2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。

3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。

4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。

5、设备综合管理：在设备维修预防的根底上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。;;;2、设备的选购、安装与调试;2、设备的选购、安装与调试;三、设备的合理使用和维护保养

〔一〕设备的合理使用

设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。

合理的使用设备应注意：

1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转

2、严格操作程序，保证设备精度

3、为设备创造良好的工作环境和条件

4、合理配备操作工人

5、建立健全设备使用工作制度;〔二〕设备的磨损理论

1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。

〔1〕第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反响等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：

①零部件尺寸变化，形状变化；

②公差配合性质改变，性能精度降低；

③零部件损害。

〔2〕第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。;〔3〕有形磨损曲线〔规律〕

设备有形磨损的开展过程具有一定??规律性，一般分为三个阶段。

第Ⅰ阶段：初期磨损阶段

磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合〞

或“跑合〞。

第Ⅱ阶段：正常磨损阶段

最正确运行状态，磨损速度

缓慢，磨损量小，曲线呈平稳

状态。

第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段

磨损速度非常快，丧失精

度和强度，事故概率急升。;;〔三〕设备故障曲线

1、设备故障：

设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。

〔1〕突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。

〔2〕劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。

2、设备故障率：

单位时间内故障发生的比率。;3、设备故障曲线〔规律〕

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这

就是著名的“浴盆曲线〞。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

〔1〕初始故障期

故障率由高而低。材料缺陷、

设计制造质量差、装配失误、操

作不熟练等原因造成。

〔2〕偶发故障期

故障率低且稳定，由于维护不

好或操作失误造成。最正确工作期。

〔3〕耗损故障期

故障率急剧升高，磨损严重，

有效寿命结束。;〔四〕设备维修的根本内容

1、设备的维护保养和检查

〔1〕维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患

而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：

①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由

操作人员进行。

②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。

操作人员在专业维修人员指导下进行。

③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢

复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。

④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的

磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。;〔2〕设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件