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钢塑复合管螺纹连接施工技术详解

钢塑复合管（螺纹连接）公称直径40mm以内施工

技术详解

在现代给排水系统中，钢塑复合管因其兼具钢管的强度和塑料管的耐腐

蚀、耐磨损特性，而被广泛应用于各类建筑中。对于公称直径40mm以内的钢塑复合管，螺纹连接因其施工简便、连接牢固、维护方便等优点，成为首选的连接方式。本文将详细介绍这一技术在施工中的具体步骤、注意事项以及质量控制要点，旨在为施工人员提供全面、实用的技术指导。

一、施工前准备

1.材料与设备检查

l确保所有管材、管件均为合格产品，符合相关国家或行业标准，如《钢塑复合压力管》（CJ/T189-2007）等。

l检查管材、管件是否完好无损，无裂纹、变形、污染等缺陷。

l选用适合钢塑复合管材质的专用螺纹连接工具，如手工板牙绞丝机、电动

套丝机等，以及厌氧密封胶或耐热橡胶圈等密封材料。

l准备必要的施工工具，如管剪、刮削器、铰刀、量具、扳手、管钳、防锈

剂等。

2.施工环境与安全措施

l施工区域应清洁、干燥，避免雨水、泥土等污染管道和螺纹连接件。

l设置安全警示标志，确保施工安全。施工人员应穿戴好防护用品，如手

套、防护眼镜、防护口罩等，避免切割、螺纹加工过程中产生的飞溅物伤害。

二、螺纹连接步骤

1.管材切割与预处理

l使用专用管剪或套丝机挤压切割管材，确保切割面平整、无毛刺。严禁使

用高速砂轮机或电、气焊等切割方式，以免破坏钢塑复合管端面。

l切割后，使用刮削器或铰刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及锐角，确保

连接面光滑。

2.加工螺纹

l使用手工板牙绞丝机或电动套丝机，按照现行国家标准GB/T7306加工管

螺纹。加工时应注意冷却，避免螺纹过热变形。

l螺纹加工完成后，应使用国际牙规检验螺纹长度和锥度，确保符合规定要

求。

l使用清水清洗螺纹，去除残留的切割油或碎屑，并涂抹防锈剂。

3.连接准备

l检查衬塑管件内的橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好，如有破损或老化，

应及时更换。

l在管件内涂抹厌氧密封胶或安装耐热橡胶圈，确必威体育官网网址封效果。

4.螺纹连接

l将加工好的管材与管件对准，确保螺纹完全吻合。

l使用扳手或管钳拧紧连接件，直至达到规定的紧固扭矩。注意保持拧紧过

程中的温度恒定，避免热胀冷缩影响连接效果。

l连接完成后，检查螺纹结合是否紧密，无渗漏现象。如有渗漏，应重新涂

抹密封材料并拧紧连接件。

三、施工注意事项

1.螺纹加工

l加工螺纹时，应使用专用工具，并严格按照规定参数进行加工。避免使用

机油类冷却液，以免油脂附着在塑管内壁上，影响输送水质。

2.连接准备

l在连接前，应确保管材、管件及连接件的清洁和干燥，避免杂质影响连接

效果。

l涂抹密封材料时，应均匀涂抹，避免漏涂或涂抹过厚。

3.拧紧过程

l拧紧连接件时，应使用扳手或管钳等工具，避免使用锤子等硬物敲击，以

免损坏螺纹或连接件。

l拧紧过程中，应保持力度均匀，避免过度拧紧导致螺纹损坏或连接件变

形。

4.质量检查

l连接完成后，应进行质量检查，确保连接处无渗漏、无松动现象。

l如有必要，可进行静态压力试验，验证连接处的强度和密封性。

四、施工质量控制与验收

1.质量控制

l在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保各项施工工序符合要

求。

l对关键工序进行质量检查，如管材切割、螺纹加工、连接准备、拧紧过程

等。

l定期对施工工具进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

2.验收标准

l连接处应平整、光滑，无裂纹、渗漏等现象。

l螺纹结合应紧密，无松动现象。

l如有必要，可进行静态压力试验或渗漏测试，测试压力一般为设计工作压

力的1.5倍，保压一段时间（如30分钟至1小时），压力不降、管线不渗不漏为合格。

五、施工经验与建议

1.合理选择管材与管件

l根据使用环境和设计要求，合理选择管材与管件的材质、规格和压力等

级。

2.熟练掌握螺纹连接技术

l施工人员应经过专业培训，熟练掌握螺纹连接的操作步骤和注意事项。

3.加强施工管理

l在施工过程中，应加强施工管理，确保各项施工工序按照设计要求进行，

避免出现质量问题和安全隐患。

4.应对突发情况

l在施工过程中，如遇管材损坏、螺纹加工不合格等突发情况，应及时采取

措施解决，确保施工进度和质量不受影响。

5.定期维护检查

l定期对排水系统进行维护检查，及时发现并处理潜在问题，确保系统的稳

定运行。同时，应记录维护检查情况，以便后续分析和改进。

综上所述，钢塑复合管（螺纹连接