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公司停产检修工作总结

前言在公司领导和全体检修人员的不懈努力下，2013年西部铜材停机大检修工作历经种种不利因素，最终圆满的完成了检修任务。此次检修历时50天，参加检修人员100余人（含施工单位），本次检修共分10多个检修小组，本次检修内容大项59项，小项177项，内容基本涵盖了全公司的所有机械设备，仪器仪表、电器、构建物、防腐工程，地下水管网等全部内容，通过检修工作，解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：2公司停产检修工作总结

检修计划准备工作在停产前，公司召开了设备停产检修的专题会，对现设备运行情况进行了全面的梳理排查。设备能源部会同机动车间分别在阳极及电解车间召开了班组长以上人员及重点设备操作人员的专题会，会上对每一台设备的运行情况及存在的问题及隐患认真地做了讨论。通过以上工作最终设备能源部制定了停产检修计划。3公司停产检修工作总结

检修进度—“节点控制”准备工作各生产车间根据检修计划，编制了车间检修计划及人员安排，使检修任务落实到具体的人员。同时设备能源部专业工程师编制了设备检修验收单，就检修质量要求及验收标准在验收单中做了详细的说明，并且验收单有验收人员、检修单位车间主任、专业工程师、设备能源部主任及主管副总签字，确保检修质量。2013年8~9月份停产检修时间：自2013年8月1日起至2013年9月20日止，所有检修内容必须在2013年9月20日之前完成。4公司停产检修工作总结

精心组织，加强过程控制严把质量关合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间严抓质量控制，要求检修人员以日为单位填写设备维修记录，要求记录详实。并拟写设备质量验收表，对检修完的设备进行初验，提出验收意见及整改措施，对过了初验的设备进行单机设车，联动试车，为设备的正常运行把好质量关5公司停产检修工作总结

精心组织，加强过程控制严把进度关编制了详细的检修检修进度表，充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度表执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理制度，检修小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每周一上午的检修例会及各进度节点工作例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各机动车间及设备能源部对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改；对检修进度完成较优的给予奖励。合理掌控检修时间，进而保证了检修进度按照预期计划顺利完成6公司停产检修工作总结

电解车间停产检修内容阴、阳极机组1、处理液压系统跑冒滴漏，更换老化的密封件。2、阴极机组提升机构掉片，需要处理。3、阴极机组液压站启动不了，处理通讯问题。4、整体检查蓄能器，补充氮气。5、更换步进平台滑杆铜套。6、恢复变频器显示屏。7、阴阳极机组下裸露的线路穿管保护，并对线路整理，固定。8、更换失效或损坏的行程、限位开关。9、检查所有电机并加油，温度超过65℃，声音异响就得解体检查。10、检查所有减速机，更换润滑油，对声音异响及温升高的减速机解体检查。11、所有轴承补加润滑油，对温度较高及声音异响的解体检查，对损坏的更换7公司停产检修工作总结

电解车间停产检修内容阴、阳极机组12、所有焊接点打磨，刷漆。13、调整阳极机组铣耳机构，铣耳转轴部分解体检查。14、清理真空泵油底，清理真空负压系统所有管路、电磁阀、滤芯。15、过滤阴极机组和阳极机组的液压站液压油，清理液压站箱底。16、动力电源柜里电动合闸机构恢复。17、检查所有光电开关，行程限位开关，接近开关，阴极机组始机片储料链和阳极机组横移链条行程限位开关更换。18、更换阴极机组快速提升机提升链片和挂钩部分。19、阳极机组进料口抬升移栽机构解体检查并调整。20、全面清理设备卫生，对锈蚀的部位打磨刷漆。21、清理压辊表面粘结物，清理完毕后用稀油擦拭保养。22、所有链条润滑保养。8公司停产检修工作总结

电解车间停产检修内容生产、种板整流系统1、冷却循环水检查，检查结垢情况，检查水质等。2、检查可控硅是否有发热、漏水现象，如有检查处理。3、对所有接线端子，螺栓进行紧固。4、更换通讯线。5、恢复生产整流电脑系统。9公司停产检修工作总结

电解车间停产检修内容