工业生产过程中七大浪费.pptVIP

加工的浪费04为什么最深05超过需要的作业称为加工浪费。加工的浪费分为两种：一种是质量标准过高的浪费，即过分精确地加工浪费；一种是作业程序过多的浪费，即多余的加工浪费。加工浪费将导致产品成本增加。在产品的制造过程中，有很多加工工序是可以通过取消、合并、重排、简化改善四原则方法进行改善的。01?根深蒂固，很难找到改善方法，或需要花费很长时间03深02丰田并不认为“有问题”是件坏事。如果操作员发现问题感谢操作员责备操作员摒弃“有问题是坏事”的意识人们易于将“问题”视为“小变化”…在变化中蕴藏着发现问题的线索这个工序的作业量是不是发生了变化？是不是操作人员存在什么问题？这种事经常有的这样的话就没办法了只是偶尔发生而已…不放过细微变化，增强问题意识“没有比完全意识不到问题的人更有问题”（没有问题才是最大的问题）大野耐一“问题”可以促使职场水准及业务水平提高*导言了解浪费识别消除浪费持续改进浪费的种类（7大“最”状）（1）过量生产部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点（2）库存（3）搬运（4）等待（5）动作（6）加工（7）不良品最大最恶最长最隐最多最深最低生产现场七大浪费浪费的分类到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢现金流减缓）没有必要生产的物品(何时畅销不知道)“过分生产浪费的恐惧”“过量生产浪费”会产生新的浪费(二次的浪费)大过量生产的浪费过量生产浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费，制造过多是指生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产。过量生产的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品，都是浪费。所谓的必要产品和必要时间，就是指顾客已经决定要购买的产品和时间。过量生产的浪费是所有浪费产生的原因过量生产浪费的后果大①过量生产只是提早消耗了材料费、人工费和管理等费用。②过量生产的浪费会把“等待的浪费”隐性化，因为在必须等待的时间里做了“多余”的工作。③过量生产会造成在制品的积压，使生产周期变长、质量衰减。④过量生产会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大，进而产生搬运和走动等其他浪费，使得先进先出变得困难，并因此带来安全隐患。⑤过量生产会积压大量的资金，企业因此还要多付出利息。⑥过量生产会使信息传递不畅导致管理者无法判断生产线正常或异常状态。⑦制造过程还会导致现场难以改善。*产生原因大批量生产方式作业人员过剩追求设备利用率对应后工序不均衡的领取生产系统不稳定认为停线是一种罪恶实施对策一个流（小批量）生产方式实施标准作业（按节拍生产）追求设备的可动率平准化生产TPM、TQM、现场柔性化建立生产线停线机制（ANDON)真正利润的产生点在销售，既不来自于中间在制品，也不来自于产能很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞扬生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员管理要点：生产过剩的浪费库存的浪费企业银行库存使利润不翼而飞企业“成就”了银行“高利贷”利润转移恶表现形式①不良品存在库房内待修②设备能力不足所造成的安全库存③换线时间太长造成每次大批量生产的浪费④采购过多的物料变成库存二次浪费①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品之使用价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房、造成多余的工作场所、仓库，建设投资的浪费恶*交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存量多当机械故障和不良品发生时，对客户的交货可以应用在库低减来对应，但一些需要紧急解决的问题没有显在化(问题被隐藏)未完成计划设备故障质量问题效率问题※库存量没有机械故障和不良品发生时，就无法及时对客户交货，就必须对机械紧急维修和不良对策的出台。(问题的显现化)?水量（在库量）减少，石头（问题）就显现出来问题被隐藏，合理制造产品变成不可能，管理失效恶*库存的浪费产生原因生产过剩大批量生产担心出现问题（设备、品质等）生产能力不足换产时间过长产品具有季节性或周期性生产周期长，不能满足客户顾客