《复合材料与工艺》课件.pptVIP

********************《复合材料与工艺》本课件将带您深入了解复合材料的定义、优势、特点、分类、制造工艺、性能测试、应用领域以及未来发展趋势。什么是复合材料?定义复合材料是指由两种或多种不同性质的材料组合而成，并以界面结合在一起，以获得单一组分材料所无法达到的性能的材料。示例常见的复合材料包括：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料、金属基复合材料等。复合材料的优势强度高复合材料的强度重量比高，能够承受高负荷，并减轻产品重量。耐腐蚀性好复合材料具有优异的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下保持其性能。设计灵活复合材料的形状和尺寸可根据设计需求进行调整，以满足各种应用。成本可控复合材料的制造成本相对较低，并且可以根据需求进行调整。复合材料的特点1各向异性复合材料的性能在不同方向上存在差异，例如强度和刚度。2可设计性强通过选择不同的材料和制造工艺，可以根据具体应用设计出具有不同性能的复合材料。3加工难度大复合材料的加工过程需要特殊的工艺和设备，以确保其性能和质量。4应用广泛复合材料在航空航天、汽车工业、体育休闲用品、电子电气行业等领域得到了广泛的应用。复合材料的分类1复合材料2纤维增强复合材料3金属基复合材料4陶瓷基复合材料5其他复合材料纤维增强复合材料玻璃纤维增强塑料(GFRP)玻璃纤维增强塑料具有强度高、耐腐蚀性好、成本低等特点，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。碳纤维增强塑料(CFRP)碳纤维增强塑料具有强度高、重量轻、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、运动器材等领域。金属基复合材料铝基复合材料铝基复合材料具有轻质高强、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。钢基复合材料钢基复合材料具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。钛基复合材料钛基复合材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。陶瓷基复合材料1氧化铝基复合材料氧化铝基复合材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于高温部件、刀具、陶瓷轴承等领域。2碳化硅基复合材料碳化硅基复合材料具有高强度、高硬度、耐高温等特点，广泛应用于高温部件、刀具、陶瓷轴承等领域。3氮化硅基复合材料氮化硅基复合材料具有高强度、高硬度、耐高温等特点，广泛应用于高温部件、刀具、陶瓷轴承等领域。复合材料的制造工艺1手工接触成型2真空袋成型3RTM成型4预浸料成型5SMC成型6BMC成型7注射成型8压缩成型手工接触成型概述手工接触成型是一种传统的复合材料制造工艺，操作简单，成本低廉，适用于小批量生产。步骤将树脂和增强材料混合，手工涂抹到模具表面，然后在常温或加热条件下固化。特点操作简便，成本低廉，适用于小批量生产，但产品质量难以控制。真空袋成型1概述真空袋成型是一种常用的复合材料制造工艺，能够提高产品质量和生产效率。2步骤将预浸料放置在模具中，覆盖真空袋，抽真空，使树脂充分浸润增强材料。3特点能够提高产品质量，生产效率高，但设备成本较高。RTM成型预浸料成型预浸料预浸料是将增强材料浸渍在树脂中，经过固化处理，形成的具有特定性能的材料。成型过程将预浸料放置在模具中，经过热压或真空袋成型，使树脂固化，形成最终的复合材料产品。SMC成型SMC材料片状模塑料(SMC)是一种预混料，由树脂、增强材料、填料、添加剂等组成，具有成型性好、强度高、耐腐蚀性好等特点。SMC成型SMC成型是一种常用的复合材料制造工艺，适用于生产各种形状的制品，例如汽车零部件、船舶零件等。BMC成型BMC材料块状模塑料(BMC)是一种预混料，由树脂、增强材料、填料、添加剂等组成，具有流动性好、成型性好、强度高、耐腐蚀性好等特点。BMC成型BMC成型是一种常用的复合材料制造工艺，适用于生产各种形状的制品，例如汽车零部件、电气设备等。注射成型概述注射成型是一种常用的复合材料制造工艺，适用于生产各种形状的制品，例如汽车零部件、电子产品外壳等。步骤将树脂和增强材料混合，加热熔融后，注入模具中，冷却固化成型。特点生产效率高，产品质量稳定，适合大批量生产。压缩成型1将树脂和增强材料混合，置于模具中，在高温高压下，经过压缩和固化，形成最终产品。2适用于生产高强度、高刚度的复合材料产品，例如航空航天零部件、汽车零部件等。3压缩成型具有生产效率高、产品质量稳定等特点，但也需要特殊的设备和技术。复合材料性能测试力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度、疲劳强度等。耐