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智能设备监控管理平台探索与实践

吉利集团近年积极开展汽车智慧物流建设，引入AGV等大量智能物流设备，并通过建设智能设备监控管理平台进行精准数据监控、智能故障预警和科学效能评估，实现对智能设备的全面管理与优化，助力企业生产与物流效率提升。

随着汽车物流行业蓬勃发展，市场需求日新月异。吉利集团积极响应，努力开展汽车智慧物流建设与探索，引入大量AGV设备以提升生产效率。然而，因管理规范的缺失和系统建设的滞后，导致设备故障频发、运维操作不当等一系列问题，严重影响生产线的顺畅运行并增加运营成本。为此，吉利集团研发了GIDM系统，利用这一智能设备监控管理平台进行精准数据监控、智能故障预警和科学效能评估，实现对AGV等智能设备的全面管理与优化，为企业持续发展注入新动力。

一、业务痛点分析

1.设备信息不透明，设备跟踪困难

吉利各个生产基地的设备信息呈现碎片化状态，导致管理层难以全面了解全集团设备的整体情况，使设备从采购、入库、使用到报废的全生命周期管理变得困难，配送不及时。

2.供应商管理困难

无法准确获取各供应商的设备质量数据（故障、售后、效能等），对供应商选择及汰换缺乏客观数据支撑。此外，供应商种类多，对接外部系统接口不一致。

3.数据孤岛，监控效率低下

各生产基地的智能设备产生的数据相互独立，没有统一的监控系统，这些数据就会形成“孤岛”，无法进行有效的数据整合和分析。因缺乏可视化监控，无法同时监控多个基地的数据，也就难以及时发现潜在的问题。

4.资源浪费与成本增加

每个设备都需要维保员定期进行巡检和保养，以确保其正常运行。因缺少统一的系统来管理和监控这些设备，维护人员需要逐一检查每个设备，可能会出现漏查、重复查、线下记录不规范等情况，从而大大增加维护成本和时间。

5.故障和备件响应慢

因缺乏统一监控系统，当设备出现故障时，可能无法及时发现和处理。这不仅会导致生产效率下降，还可能引发进一步的设备损坏和更大经济损失。

此外，故障频率随着全国物流设备体量增加而提升，因备件需从设备厂商处采购，其采购周期往往较长，从而使得设备故障周期极长，对基地生产造成较大影响。

6.缺乏标准化和规范化

缺乏统一的系统来管理和监控智能设备，使各生产基地在设备使用、维护和管理等方面缺乏标准化和规范化，严重制约整体生产效率的提升和质量控制的加强。

7.安全隐患

设备管理不善，可能会增加生产安全风险。如果过期、损坏或未经维护的设备仍在生产线上使用，会导致生产事故或产品质量问题。

二、智能设备监控系统的特点

1.实时监控与预警

系统能够实时监控智能设备的运行状态，包括电量、运行时间、任务量、位置等关键信息。当设备出现故障或异常时，系统会及时发出预警提示。

2.标准化作业流程

系统内置标准化的作业流程，包括设备巡检、保养、故障处理等，确保运维人员能够按照统一的标准进行操作，提高作业质量。

3.数据分析与决策支持

系统提供全面的数据分析功能，帮助管理层了解设备的运行状况、能效水平等信息，为决策提供支持。

4.可扩展性

该系统还具备强大的扩展能力，可以无缝集成更多设备类型，满足用户不断增长的需求。

5.移动端操作

通过移动端应用，维护人员可以更加简便地在现场执行维护任务。

6.可视化监控

通过根据基地、地图分类进行数据隔离，结合角色权限管理、设备开动率与可视化监控多个基地数据等功能，管理者可以更好地掌握和对比各基地的生产状况和资源利用情况，从而提升竞争力。这为企业实现智能化、高效化的生产管理提供了有力支持。

7.灵活配置

在智能设备监控系统中，为管理者提供灵活配置维保数据的功能是一项关键特性。通过这一功能，管理者可以根据实际需求，为不同的维保员和审核员分配相应的职责和权限，从而提高工作效率并确保数据的准确性和可靠性。

8.促进数字化转型

设备系统是数字化转型的重要组成部分。通过集成各种智能设备和系统，企业可以实现生产、管理、服务等各个环节的数字化转型，从而提升企业的整体竞争力。

9.开发团队优势

团队具备快速迭代的能力，能够迅速响应需求变化，不断优化系统功能。这种人数多、迭代快的开发团队优势，为项目的成功实施和持续发展提供了有力支撑。

三、系统主要功能介绍

利用GIDM系统，吉利可对智能设备进行更好地监控与管理，其主要功能包括以下方面：

1.可视化大屏

可视化监控各个基地的数据，更好地掌握和对比各基地的生产状况和资源利用情况，提升竞争力。如图1。

图1可视化大屏

目前，吉利集团智能设备数据大屏聚焦于AGV小车的开动率，这些数据来源于第三方供应商的底层数据。我们经过严格的数据清洗和统计处理，确保数据的准确性和可靠性，从而为用户提供实时、精准的监控信息，助力企业实现高效运营。

2.设备台账

该功能为设备管理人员提供了清晰、全面的设备概览，包括设备名称、设备型号、设备编号、供应商