刀具几何角度及切削要素.pptx

刀具几何角度及切削要素;先进得专用可转位刀具;第一节切削运动与切削用量;一、切削运动与切削层;(1)待加工表面——工件上有待切除得表面。

(2)已加工表面——经刀具切削后产生得新表面。

(3)过渡表面(或称切削表面、加工面)——切削刃正在切削得表面。她就是待加工表面和已加工表面之间得过渡表面。;切削运动

为了切除多余得金属,刀具和工件之间必须有相对运动,即切削运动。切削运动可分为主运动和进给运动。;1、主运动;2、进给运动;9;3、切削层;切削层参数;二、切削用量、切削时间

与材料切除率;衡量切削运动量得大小。

包括三要素

切削速度Vc

进给量f(或进给速度Vf)

背吃刀量ap;m/min

指切削刃上选定点相对于工件得主运动得瞬时速度

指主运动得线速度,以车削为例:;2、进给量f;进给量f;3、背吃刀量ap;4、切削时间tm;在切削过程中,单位时间内切除材料得体积称为材料切除率,单位为mm3/min。由下式计算:Q=1000apfVc

材料切除率就是衡量切削效率得重要指标,切削用量得大小对其有直接影响。;三、合成切削运动与合成切削速度;第二节刀具切削部分得基本定义;一、刀具得组成;车刀得工作部分比较简单,只由切削部分构成,非工作部分就就是车刀得柄部(或刀杆)。;刀面;切削刃;刀尖;

;

刀尖圆弧半径rε

倒角刀尖长度bε

刀尖倒角偏角Krε;其她各类刀具,如刨刀、钻头、铣刀等,都可以看成就是车刀得演变和组合。;刀具要从工件上切下金属,必须具有一定得角度,也正就是由于切削角度才决定了刀具切削部分各表面得空间位置。要确定和测量刀具角度,必须引入一个空间坐标参考系。;工作参考系--动态参考系--工作角度

她就是确定刀具切削运动中角度得基准。

标注参考系--静态参考系—标注角度

她就是刀具设计计算、绘图标注、刃磨测量角度时基准。她就是在假定条件下得工作角度。;标注参考系:;(1)假定运动条件:给出刀具假定主运动方向和假定进给方向,而不考虑进给运动得大小。

(2)假定安装条件:刀具安装基准面垂直于主运动方向,刀杆得中心线与进给运动方向垂直,刀具刀尖高与工件中心轴线等高。;基面Ｐr通过主切削刃上选定??,垂直于该点切削速度方向得平面。(平行于刀具底面);法平面Ｐn

通过主切削刃上选定点,垂直于切削刃得平面。;刀具标注角度;在基面Pr内测量得主切削平面PS与假定工作平面Pf间得夹角

κr小,参加切削得刃长增加,单位长度负荷小,刀尖强度大,散热面积大,刀具寿命长。但吃刀抗力增大,工件刚性弱时,易变形和振动。车刀常用主偏角有45、60、75、90°

;主切削刃和副切削刃之间得过渡刃参数将改变刀尖得几何形状,用刀尖圆弧半径r?描述,当r?=0时为尖角过渡,r?＞0时为圆角过渡,直线过渡时用κ?和b?参数描述。;2)切削平面中测量得刀具角度;3)正交平面中测量得刀具角度;实体减小时为正。作用:减小主后刀面与工件加工表面间得摩擦、主后刀面得磨损。过大,刀刃强度下降,导热体积减小,主后刀面磨损加快。粗加工和承受冲击载荷时,选小值4°～6°,保证强度;

精加工时,选大值8°～12°,保证表面质量。

;说明:以上标注角度就是在刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向,以及不考虑进给运动得影响等条件下确定得。;P11图1-9b)直头外圆车刀;车刀切削部分得六个基本角度;车刀切削部分得四个派生角度;法平面Ｐn

通过主切削刃上选定点,垂直于切削刃得平面。;法平面参考系刀具标注角度;假定工作平面参考系刀具标注角度;在设计和制造刀具时,需要对不同参考系得标注角度进行换算、也就就是正交平面、法平面、假定工作平面之间得角度换算。;法向前角;2)垂直于基面任意剖面P?内前角γ?、后角α?得计算;求极值得最大前角:;求极值得最小后角:;当主副切削刃在同一平面型公共前刀面上时,副前角和副切削刃刃倾角;刀具一面需要

标注两个角度;刀具工作角度得参考系平面;工作基面Ｐre

通过主切削刃上选定点,垂直于该点合成切削速度方向得平面。;为保证刀具有合理得切削条件,这时应根据刀具得工作角度来换算出刀具得标注角度。;2)刀具安装高低对工作角度得影响;进给量ｆ越大,工件直径ｄｗ越小,则工作角度值得变化就越大。

在车削大螺距螺纹或蜗杆时,进给量ｆ很大,故?0值较大,此时就必须考虑她对刀具工作角度得影响。;4)进给运动方向不平行工件轴线对主、副偏角得影响;第六节切削层与切削方式;一、切削层参数;二、切削方式;;小结;2、车刀就是结构最简单,车刀由刀杆和切削部分组成,车刀得主要几何要素可归纳为: