钳工基础 教案 职业能力B-1-1　能正确识读零件图.doc

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电子教案

课程

名称

钳工基础

授课章节

工作任务B-1

零件划线

职业能力B-1-1能正确识读零件图

课时

2

教学

目标

1.能看懂标题栏，知道零件的名称、材料、数量、质量、比例等。

2.能概述常用几何公差术语。

3.能识读零件图几何公差。

4.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，提高识读零件图的准确性和效率，增强对机械工程的兴趣和责任感。

重点

难点

重点：尺寸公差公差带几何公差

难点：识读零件图

教学

方法

讲授法、多媒体演示法

教学

程序

教学内容

导

入

识读零件图并非易事，需要具备扎实的机械基础知识，理解视图投影的原理，掌握尺寸标注的规则，熟悉公差与配合的概念，以及了解各种材料、热处理、表面处理等技术要求。

新

授

内

容

1.识读零件图的方法和步骤

零件图是制造和检验零件的依据，识读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求。识读零件图时应联系零件在机器或部件中的位置、作用以及与其他零件的关系。识读零件图的一般方法和步骤如下：

（1）看标题栏

看标题栏可以了解零件的名称、材料和图样比例等。通过名称可以判断该零件所属于哪一类零件，通过材料可大致了解其加工方法，通过图样比例可估计零件的大小，然后对照装配图，了解该零件在机器或部件中与其他零件的装配关系等，从而对零件有初步的了解。

（2）视图表示和结构的分析

分析零件各视图的配置方法以及视图之间的关系。运用形体分析法和线面分析法读懂零件各部分结构，想象零件形状。零件的结构形状是识读零件图的重点。识图的一般顺序是先整体、后局部，先主体结构、后局部结构，先读懂简单部分、再分析复杂部分，逐步解决难点。

（3）尺寸和技术要求

分析分析零件长、宽、高三个方面的尺寸基准，从基准出发查找各部分的定形和定位尺寸。分析尺寸的加工精度要求及其作用，必要时还要将与该零件有关的零件一起分析，以便深入理解尺寸之间的关系，以及所标注的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等技术要求。

（4）综合归纳

零件图表达了零件的结构形状、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互联系的。识图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对所识读零件图形成完整的认识。

2.零件表面结构（GB/T131—2006）

（1）表面结构的概念表面结构（表面粗糙度）反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。

（2）表面结构图形符号的意义表面结构图形符号的意义见表B-1-1。

表B-1-1表面结构图形符号的意义

符号

意义及说明

基本图形符号。表示表面可用任何方法获得，仅适用于简化代号标注，当基本符号与补充的或辅助的说明一起使用时，则不需要进一步说明表面是否去除材料

扩展图形符号。在基本符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等

扩展图形符号。在基本符号上加一圆圈，表示指定表面是用不去除材料的方法获得，如锻、铸、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）

完整图形符号。上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数

当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在上述三个符号的长边上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，当标注会引起分歧时，各表面应分别标注

3.零件图上的技术要求

零件图上的技术要求主要包括尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、热处理及表面处理四部分内容。

一般技术要求有两种表达形式：用符号、代号或文字标注在图样上；用简练的文字标注在标题栏附近。

（1）一般技术要求

1）去除氧化皮。

2）零件加工表面上，避免出现划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3）去除毛刺飞边。

（2）热处理要求

1）经调质处理：25～30HRC（如碳钢或合金钢）。

2）零件进行高频淬火：350～370℃回火，40～50HRC（如碳钢或合金钢）。

3）渗碳深度为0.3mm（如低碳钢或中碳钢）。

4）进行高温时效处理（如钢、铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以热处理）。

（3）公差要求

1）未注几何公差应符合GB/T1184—1996的要求。

2）未注尺寸公差应符合GB/T1804—2000的要求。

（4）零件棱角

1）未注圆角为R××（数值视情况而定）。

2）未注倒角为C××（数值视情况而定）。

3）锐角倒钝。

（5）铸件要求

1）铸件表面上不允许出现冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷等严重缺陷。

2）铸件整体在完工后要进行清理，避免出现毛刺、裂纹，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3）铸字和标记要清晰、易辨别，其位置和字体需要符合图样要求。

4）铸件的表面应该消除浇冒口、飞刺，非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光。

（6）涂装要求

1）所有需