浸出技术（中药制剂技术课件）.pptx

;;干燥是利用热能使物料中的湿分(水分或其它溶剂)汽化，并利用气流或真空带走汽化的湿分，从而获得干燥产品的操作。;目的;物料中水分的性质;平衡水分：干燥除不去的水分

自由水分：全部非结合水+部分结合水

总水分：自由水分+平衡水分

空气的相对湿度含水量;物料中水分含量;影响干燥的因素;鼓式干燥

气流干燥

减压干燥

喷雾干燥

沸腾干燥

红外线干燥

冷冻干燥

吸湿干燥;（一）鼓式干燥;（二）气流干燥;（三）减压干燥;（四）喷雾干燥;沸腾干燥器

不需翻动，自动出料，节省劳力

湿颗粒：20min

适宜于热敏性湿粒性物料。

但不适宜于含水量高，易粘结成团的物料，要求粒度适宜。;红外线照射而加热

波长范围

0.72∽1000?m；

0.72∽5.6?m近红外；

5.6∽1000?m远红外。

优点：干燥快、质量好、热效率高

缺点：电能消耗大

适应：热敏性物料、

安瓿的干燥;将物料冻结成冰点以下的固体，在高真空条件下加热，使水蒸气升华。

特点真空、低温——

适于热敏、易氧化、挥发性药物（生物制品、抗生素）

产品疏松易溶：粉针剂、海绵剂的制备

费用高;水的三相平衡图;使用的频率为915MHz和2450MHz。

优点：加热迅速、均匀、干燥快、热效率高；对含水物料的干燥特别有利；操作控制灵活、方便；

缺点：成本高，对有些物料的稳定性有影响。;干燥;;;;溶剂的回收、提纯、中药挥发性成分的提取、蒸馏水的制备;;耐热制剂以及较大量液体的蒸馏、溶剂的回收和精制;检查有无漏气现象

装量最多不宜超过容器容积的2/3

切忌边加热边添加液体

蒸馏前加入止爆剂，止爆剂不能重复使用

溶剂为有机溶剂时严禁明火加热，冷凝充分

若蒸馏液为乙醇时，馏出液的收集可分两步

回收的溶剂一般只用于同一品种的制剂生产;有分离室，不断移去二次蒸气，加速蒸发

沸点降低，温差增大，加速蒸发

蒸发温度低、对热源要求低

适用于不耐热成分。

缺点：保持真空度，需要耗能，温度低，粘度大，热阻大;;是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发性不同的特性，实现分离目的的单元操作。

用途：多用于乙醇的纯??

;蒸发;;蒸发：浓度低浸出液?加热除去部分溶剂?溶液浓度

自然蒸发：在溶剂低于沸点下气化。速度慢，效率低。

沸腾蒸发：在沸点下蒸发。速度快，效率高。

制剂生产中多采用沸腾蒸发

;（1）液体的表面积:正比

（2）液体的温度

（3）液面外蒸汽的浓度:吹散蒸汽、减压蒸发。

（4）液面外蒸汽的温度：通入热风

（5）液体的压力：减压蒸发

（6）液面结膜：加强搅拌;1防止液体表面结膜。克服的办法是搅拌。

2移除液体内蓄积热。克服办法是加强搅拌，或不停地去除沉积物

3防止液体沸点升高。防止办法是搅拌或加入稀液体后再行继续蒸发。必要时取出浓缩物另行处理。;;蒸发速度慢，适合耐热成分且溶剂无燃烧性、无毒、无害、无经济价值。;有分离室，不断移去二次蒸气，加速蒸发

沸点降低，温差增大，加速蒸发

蒸发温度低、对热源要求低

适用于不耐热成分。

缺点：保持真空度，需要耗能，温度低，粘度大，热阻大;;使浸出液形成薄膜后进行蒸发。

热传播快、均匀，药液受热时间短

不受液体静压和过热影响，可在常压或减压下进行

浓缩效率高，适用于热敏性成分。;循环式蒸发器;外加热式蒸发器示意图;循环式蒸发器;蒸发方式

一是使液膜快速流过加热面进行蒸发；

二是使药液剧烈沸腾而产生大量泡沫，以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。

;薄膜蒸发器;升膜式蒸发器示意图;降膜式蒸发器示意图;薄膜蒸发器;前效所产生的二次蒸汽引入后一效作加热蒸汽，最后一效引出的二次蒸汽入冷凝器;三效蒸发浓缩器;;;;原理：水提液加醇，沉淀除去难溶于醇的杂质—大分子亲水性成分。

保留：生物碱类、苷类、氨基酸类、有机酸盐等；

去除：蛋白质、糊化淀粉、粘液质、油脂、脂溶色素、树脂胶、部分糖类

不能去除的杂质：鞣质;中药（粗粉和饮片）

;原理：醇提液加水，沉淀除去水不溶性杂质——树脂、色素等。

适用于：含蛋白质、粘液质、多糖等水溶性杂质较多的药材的提取和精制，使其不易被醇提出。

不能去除的杂质：鞣质;中药（粗粉和饮片）

;1某中药水煎浓缩液1000ml，欲调整含醇量达70％沉淀去除杂质，已有回收80％乙醇2000ml，问还需95％乙醇多少?

2有中药浓缩液150ml，用梯度递增法醇沉3次，要求药液的含醇量依次为50％、65％、80％，问每次醇沉时各需加入95％乙醇多少?;1已知：Vl=1000ml，V2=2000ml，Cl=95％，C2=80％，C3=70％

设：加入回收乙醇后药液的含醇量为C4，需要加入95％乙醇的量为X

解：因为(Vl+V2+