钳工基础 课件 职业能力B-4-4　能选用合适工量具对锉削工件.pptx

工作任务B-4锉削加工职业能力B-4-4能选用合适工量具对锉削工件进行质量检查

一、核心概念1光隙法2着色法

1.能运用光隙法检测零件表面直线度、平面度和垂直度。3.能用粗糙度样板检测零件表面粗糙度。2.能用百分表检测工件平行度。4.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，提高测量精度和效率，增强对测量工作的兴趣和责任感。二、学习目标

三、基本知识1.平面度检测（1）平面度误差的形成及产生原因平面度误差的形成及产生原因见表B-4-10。表B-4-10平面度误差的形成及产生原因

（2）定性检测平面度的方法定性检测平面度的方法有刀口尺法和着色法。刀口尺有镁铝合金与钢制两种，如图B-4-38所示。主要采用光隙法进行直线度和平面度检测。刀口尺的精度可以分为0级和1级。图B-4-38刀口尺

1）光隙法。将刀口尺的刃口放在被测工件表面上，如被测表面不平直或并列两平面之间有微小的尺寸差异，则被测表面与刀口尺在接触处将有可见的光隙，如图B-4-39所示。利用此光隙来检测误差大小的方法称为光隙法。在实际操作中，采用简化方法进行检测：把工件被测表面擦拭干净，使刀口尺与工件紧密接触。将刀口尺在被测表面的横向、纵向和对角线等多个方向上进行对比检测，观察刀口尺与工件之间的透光情况，如图B-4-40所示。如有透光，说明被测表面存在平面度误差。移动刀口尺时，应把它提起，并轻轻地放在新的位置上，不能使刀口尺在工件表面上来回拖拉移动。图B-4-39检测不同表面平面度图B-4-40光隙法

2）着色法。把已经着色的被测工件表面与标准平面进行对研，观察被测工件表面的着色残留大小。颜料残留面积越小，平面度越好。标准平面通常为划线平台，如图B-4-41所示。检测方法：在被测工件表面均匀涂上有色颜料（要薄而均匀）；在标准平面上作无规则的研磨动作；拿起被测工件，观察被测表面颜料的残留情况。检测标准：以颜料残留面积小于或等于25%为合格。图B-4-41着色法

2.平行度检测方法平行度是一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值，是被测要素相对基准方向上允许的变动全量。平行度公差0.05mm是指上表面必须位于距离为公差值0.05mm且平行于基准平面的两平行平面之间，如图B-4-42所示。图B-4-42平行度公差

（1）平行度检测方法把已检测合格的平面（d面）贴合在划线平台上；用百分表从被测表面的一端连续检测到另一端并记录其中最大的数值；按任意检测路线，重复检测三次；三个数据的最大者，即为b面对基准d面的平行度误差值，如图B-4-43所示。（2）平行度质量分析根据公差原则，b面的平面度误差是影响b面与d面平行度的根本原因。因此，平行度的问题就转化为平面度的问题。图B-4-43平行度检测方法

3.表面粗糙度检测常用的表面粗糙度检测方法有直观检测法、比较法和仪器检测法三种。（1）直观检测法通过检测人员的目测、手感，直观感知表面质量是否合格。对于那些明显不需要用精确方法检测工件表面质量的场合，可用直观法检验。（2）比较法如果用直观检测法不能作出判断，可将被测表面与粗糙度样块进行比较判定，粗糙度样块如图B-4-44所示。（3）仪器检测法通过专用仪器，对加工表面进行量化检测的方法，如光切法、干涉法等。在机械工程作业中，常用的检测方法是直观检测法和比较法。图B-4-44粗糙度样块

四、能力训练1.任务描述利用刀口尺对锉削表面进行平面度质量检查。2.操作条件设备：刀口尺。材料：已完成锉削的零件。3.注意事项1）检测过程中，在不同的检测位置应当将刀口尺提起后再放下，以免刀口磨损，影响检测精度。2）使用时，不得碰撞，应确保其棱边的完整性，否则将影响测量精度。使用后，不得与其他工具堆放在一起，应单独存放或装入专用盒内保存。

4.锉削表面质量检查锉削表面质量检查见表B-4-11。表B-4-11锉削表面质量检查

5.问题情境问题情境：小明在对已加工表面进行平面度检测时，发现没有刀口尺，请帮其分析如何对已加工表面进行平面度检测。提示：在工件的被测表面上均匀地涂上一层极薄的红丹粉或蓝油，再将工件放在标准平面上，平稳地前后左右移动几下，取下工件，观察被测工件表面摩擦痕迹的分布情况，就可以确定平面度的好坏，如图B-4-45所示。图B-4-45着色法操作过程

6.学习结果评价锉削表面质量检查评价表见表B-4-12。表B-4-12锉削表面质量检查评价表

五、课后作业1.选择题（1）粗糙表面的表面特征为微见加工痕迹，表面粗糙度值应不大于Ra（）μm。A.5B.10C.15D.20（2）当表面特征为不可辨加工痕迹的方向，表面粗糙度值应不大于Ra（）μm。A.0.33B.0.43C.0.53D.0.63（3）当表面特征为可