输煤系统及环锤式碎煤机调试方案.docx

研究报告

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输煤系统及环锤式碎煤机调试方案

一、调试前的准备工作

1.1环锤式碎煤机设备检查

(1)在进行环锤式碎煤机设备检查时，首先要对设备的外观进行检查，确保无明显的损坏、变形或磨损。检查机身是否有裂纹、漏油等情况，同时观察传动带是否有松动、老化等现象。此外，检查各连接部件是否牢固，紧固件是否有松动，确保设备在运行过程中不会发生意外。

(2)对于碎煤机的内部结构，需要检查转子、锤头、筛板等主要部件。转子是否平衡，锤头是否完好，筛板是否有磨损或破损。检查转子轴承的润滑状况，确保润滑良好，减少磨损和发热。同时，检查电机与碎煤机之间的连接是否牢固，传动皮带是否紧绷适度，避免因传动问题导致设备故障。

(3)在检查过程中，还应对碎煤机的电气系统进行检查。检查电源开关、控制面板等电气元件是否正常工作，绝缘性能是否符合要求。同时，检查电气线路是否有破损、老化或短路现象，确保电气安全。此外，检查碎煤机的控制系统是否灵敏，各种保护装置是否有效，以保证设备在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。

1.2输煤系统设备检查

(1)输煤系统设备检查首先要对输送皮带进行细致的观察，检查皮带是否有破损、老化或扭曲现象，皮带张紧度是否适当，以及皮带边缘是否有磨损。此外，检查皮带托辊是否转动灵活，是否存在异常噪音或磨损情况，确保输送过程中皮带运行平稳。同时，检查皮带输送机的驱动装置，包括电机、减速器等部件，确保其工作状态良好。

(2)在对输煤系统的检查中，对给煤机也是重要的一环。需检查给煤机的给料是否均匀，给煤机内部是否有异物堵塞，以及给煤机的传动部件是否磨损严重。对于给煤机的振动筛，需要检查筛网是否有破损，筛网间隙是否合适，以及振动筛的振动是否稳定。同时，检查给煤机的电气控制系统，确保其能够根据输送需求自动调节给煤量。

(3)对输煤系统中的输送设备进行检查时，还需关注输送设备的密封性能。检查输送机密封条是否有磨损、老化现象，确保输送过程中不会出现煤炭泄漏。同时，检查输送设备的支架是否稳固，是否存在松动或变形，以及输送设备的润滑系统是否正常工作。此外，对输煤系统中的电气控制柜进行详细检查，确保所有电气元件均处于良好状态，电路连接牢固，防止因电气问题引发设备故障。

1.3调试工具和仪器的准备

(1)调试环锤式碎煤机前，必须准备一套完整的工具和仪器。其中包括万用表、示波器等电气测试仪器，用于检测设备电气系统的性能。机械测试工具如扳手、螺丝刀、锤子等，用于检查和调整设备的机械部件。此外，准备一套润滑油脂、密封胶等辅助材料，以便在调试过程中对设备进行必要的润滑和密封处理。

(2)调试过程中，还需准备一系列的测量工具，如游标卡尺、千分尺等，用于精确测量设备的尺寸和间隙。此外，准备一套温度计和压力计，用于监测碎煤机运行时的温度和压力，确保设备在安全范围内运行。对于输煤系统，准备风速计和料位计，以便实时监测输送效率和料位变化。

(3)为了确保调试过程中的数据和记录准确无误，需准备一台笔记本电脑或平板电脑，用于记录调试数据、查看设备参数和运行日志。同时，准备一套专业的视频拍摄设备，用于记录调试过程，便于后期分析和总结。此外，准备一套标准化的调试手册和操作指南，作为调试过程中的参考依据。所有工具和仪器的准备均需符合国家相关标准和规范要求。

1.4调试人员的培训和责任分配

(1)调试人员的培训是确保调试工作顺利进行的关键环节。首先，对调试人员进行设备原理和操作规程的培训，使他们全面了解环锤式碎煤机和输煤系统的结构、工作原理以及各项技术参数。培训内容应包括设备维护保养、故障排除、安全操作等方面的知识。此外，通过实际操作演练，提高调试人员对设备的熟练度和应急处理能力。

(2)在责任分配方面，明确各调试人员的职责和任务。负责人负责整个调试过程的统筹规划和协调工作，确保调试进度和质量。电气调试人员负责电气系统的调试和故障排查，机械调试人员负责机械部件的调整和维护。同时，设立安全监督员，负责监督调试过程中的安全操作，确保调试人员的人身安全。

(3)调试人员的培训结束后，进行考核评估，确保每位调试人员都能熟练掌握调试技能。考核内容包括理论知识和实际操作能力。考核合格后，为每位调试人员颁发相应的资格证书，作为其具备调试能力的证明。在调试过程中，定期组织经验交流和技能培训，不断提高调试人员的专业水平。同时，建立激励机制，对表现优秀的调试人员进行表彰和奖励，激发他们的工作积极性。

二、环锤式碎煤机的调试步骤

2.1启动前的检查

(1)启动前，对环锤式碎煤机进行全面的检查是必不可少的步骤。首先，检查碎煤机的机身和各部件是否有损坏或变形，特别是对转子、锤头和筛板等关键部件进行细致的观察。检查传动系统，确保所有传动带、链条和齿轮等部件均处于良好