钢塑复合管(螺纹连接)公称直径125mm以内.pptx

钢塑复合管螺纹连接施工技术探讨

钢塑复合管（螺纹连接）公称直径125mm以内施

工技术与应用探讨

在现代建筑给排水系统、消防系统以及工业流体传输领域，钢塑复合管凭

借其高强度、耐腐蚀、耐磨损及经济实用的特性，逐渐成为众多工程项目的首

选材料。特别是对于公称直径125mm以内的管道系统，螺纹连接因其施工便

捷、连接可靠、维护方便等显著优势，被广泛应用于各类工程中。本文旨在深

入探讨这一尺寸范围内的钢塑复合管螺纹连接技术，从材料选择、施工准备、

连接步骤、质量控制到实际应用中的注意事项，为施工人员及工程管理人员提

供全面、系统的指导。

一、材料选择与准备

1.管材与管件

l确保所有管材、管件均符合国家或行业标准，如《钢塑复合压力管》

（CJ/T189-2007）等，且为合格产品。

l检查管材、管件表面是否光滑无裂纹、无变形、无污染，特别是管端应平

整，内壁光滑无杂质。

l根据使用环境和设计要求，合理选择管材与管件的材质、规格和压力等

级，确保两者间具有良好的兼容性。

2.连接工具与密封材料

l准备适合钢塑复合管材质的专用螺纹连接工具，如电动套丝机或手动板牙

绞丝机。

l选用适合钢塑复合管螺纹连接的密封材料，如厌氧密封胶或耐热橡胶圈，

确保连接处的密封性能。

l准备施工所需的其他工具，如管剪、刮削器、铰刀、量具、扳手、管钳、

防锈剂等。

二、施工准备与安全措施

1.施工环境

l确保施工区域清洁、干燥，避免雨水、泥土等污染管道和螺纹连接件。

l保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。

2.安全措施

l设置安全警示标志，确保施工安全。

l施工人员应穿戴好防护用品，如手套、防护眼镜、防护口罩等，避免切

割、螺纹加工过程中产生的飞溅物伤害。

l使用电动工具时，应确保电源接线正确，避免触电风险。

三、螺纹连接步骤与技术要点

1.管材切割与预处理

l使用专用管剪或套丝机，按照规定的切割参数对管材进行切割，确保切割

面平整、无毛刺。

l使用刮削器或铰刀对管材内壁进行修整，去除内壁凸纹、毛刺及锐角，确

保连接面光滑。

2.加工螺纹

l使用电动套丝机或手动板牙绞丝机，按照现行国家标准GB/T7306加工管

螺纹。加工过程中应使用清水作为冷却液，避免油脂污染。

l螺纹加工完成后，使用国际牙规检验螺纹长度、锥度和牙型，确保符合规

定要求。

3.连接准备

l检查衬塑管件内的橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好，如有破损或老化，

应及时更换。

l在管件内涂抹厌氧密封胶或安装耐热橡胶圈，确必威体育官网网址封效果。涂抹厌氧密

封胶时，应均匀涂抹，避免漏涂或涂抹过厚。

4.螺纹连接

l将加工好的管材与管件对准，确保螺纹完全吻合。

l使用扳手或管钳拧紧连接件，直至达到规定的紧固扭矩。拧紧过程中，应

保持力度均匀，避免过度拧紧导致螺纹损坏或连接件变形。

l连接完成后，检查螺纹结合是否紧密，无渗漏现象。如有渗漏，应重新涂

抹密封材料并拧紧连接件，直至无渗漏为止。

四、质量控制与验收标准

1.质量控制

l在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保各项施工工序符合要

求。

l对关键工序进行质量检查，如管材切割、螺纹加工、连接准备、拧紧过程

等，确保施工质量。

l定期对施工工具进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

2.验收标准

l连接处应平整、光滑，无裂纹、渗漏等现象。

l螺纹结合应紧密，无松动现象。

l如有必要，可进行静态压力试验或渗漏测试，验证连接处的强度和密封

性。测试压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压一段时间（如30分钟至

1小时），压力不降、管线不渗不漏为合格。

五、实际应用中的注意事项

1.管材与管件的选择

l根据具体应用场景，如给排水系统、消防系统或工业流体传输，合理选择

管材与管件的材质、规格和压力等级。

l确保管材与管件之间具有良好的兼容性，避免因材质不匹配导致的连接问

题。

2.施工环境的适应性

l在不同施工环境下，如高温、低温、潮湿或腐蚀性环境，应采取相应的防

护措施，确保施工质量和安全。

3.维护与检查

l定期对给排水系统进行维护检查，及时发现并处理潜在问题。

l记录维护检查情况，以便后续分析和改