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设计摘要
设计摘要
第1章项目简介
本项目的设计目标是将湛江电厂烟气进行深度脱硫并资源化再利用,而专门设计的一套处理量为2.12ⅹ109m3/年烟气深度脱硫并资源化再利用项目。本项目主办单位为广东省湛江市赤坎区湛江电厂,选址于广东省湛江市赤坎区湛江电厂预留地。
本项目是以结合湛江电厂烟气深度脱硫为基础设计的配套项目,结合下游产业液态二氧化硫产业需求,建设烟气深度脱硫并资源化再利用项目。拟以湛江电厂烟气及醇铵离子液为生产原料,通过离子液吸收-再生法,进行烟气中硫成分的资源化再利用。
本项目采用清洁生产工艺,最大程度合理生产产品,生产工艺较优,改善了环境的同时,还予以资源化再利用,具有良好的发展前景。
本项目符合当今国家节能减排的要求和“十三五”规划,实现烟气的深度脱硫,改善了环境,同时为社会、经济可持续发展做出重要贡献,具有突出的社会效益;同时又生产出高附加值化工产品,经济效益明显。经济发展和社会可持续发展两者紧密结合,实现了双赢局面。
第2章工艺流程
经我组调查研究(详见可行性研究报告),选用离子液吸收法脱硫,其效率可达99.5%,具有高效的脱硫率,且脱硫效率可根据企业自身的要求灵活调节;具有很强的适应性,对各类烟气无限制,在烟气含硫量从0.02%到5%的范围内,工艺操作稳定,系统运行可靠;能耗低:再生塔对所用蒸汽品位要求低,可利用工厂的低品位废热;本工艺采用“离子液循环吸收法脱除和回收烟气中二氧化硫技术”。它克服了传统离子液体的缺点,是一种新颖的离子液体技术与传统的“吸收一再生”气体净化工艺的完美相合。该技术采用的吸收剂蒸汽压极低,吸收剂再生时产生高纯SO2气体。本工艺副产的高纯SO2气体是液体SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工产品的优良原料。本工艺将大大减少粉尘的产生和有害气体的排放;生产废水循环使用,不外排;对一些产生噪声的主要设备的进口或出口设置消声器或采取隔音密闭措施,以降低噪声对环境的影响。
2.1工艺流程介绍
离子液循环吸收法脱硫工艺主要有烟气预处理系统,SO2吸收系统,离子液再生系统等部分组成。
2.2.1烟气预处理工段
原烟气经鼓风机后进入动力波洗涤器(详见创新性说明书)中,原烟气从上部进入,洗涤水从下向上喷淋,在与原烟气接触过程中洗掉烟气中尘埃和Cl-,F-等酸性离子,洗过的烟气送入离子液吸收二氧化硫工段,若洗涤水中酸性值过高,对原烟气进行洗涤效率大大降低时,则排出到废液槽,送至污水处理装置。同时,补充新鲜水来继续对原烟气进行洗涤。
2.2.2吸收工段
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。从动力波洗涤器出来的烟气,进入吸收塔与离子液(脱硫贫液)逆流接触,气体中的SO2被吸收。未被吸收的气体进入吸收塔上部,经回收液回收夹带的溶液后,从塔顶引出,送至脱硝工段运用低含尘SCR脱硝技术进行脱硝。(即:在催化剂作用下,向280℃-420℃的烟气中喷入氨,将NOx还原成氮气和水。由于此技术为低含尘SCR技术,因此脱硝反应塔布置在除尘和脱硫装置后,催化剂在低粉尘及低含酸的环境中进行,从而,也延长了其使用寿命。)
2.2.3离子液再生工段
再生系统采用变压再生工艺流程,富液经过高温再生塔高温再生后,再进入低压再生塔。吸收了二氧化硫的富液,从吸收塔吸收区底部出来的吸收液温度为53℃,然后经富液泵打入贫富液换热器升温至约125℃,进入高温再生塔上部,经再沸器加热至约282℃再生。从高温再生塔底部出来的溶液经减压后进入低压再生塔,闪蒸出大量的蒸汽和少量SO2后,温度降低到约95℃,经贫液泵加压,入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后,大部分进入吸收塔吸收SO2,小部分送溶液净化装置,以除去溶液中的粉尘和热稳定性盐。
2.2.4精制回收系统工段
含有高浓度二氧化硫的气体从再生塔出来后经过引风机,进入到含有缙云沸石的固定床反应器中进行净化脱水,然后经过三级加压冷却,二氧化硫组分实现液化,经气液分离后,液体送至减压增浓之后装罐。而含较低浓度二氧化硫的液化残留气体去脱硫单元进一步脱硫,以避免二次污染。
第3章清洁生产
3.1生产清洁
在工艺选择上,我们注重清洁生产,力求原料的最大利用率,在生产流程中,离子液的蒸汽压低,工艺过程中不产生二次污染,场地无粉尘,无强噪声,无新生固体、气体和液体排放物;脱硫剂可循环再生,反复利用,离子液损耗低;副脱硫副产物高纯度,离子液循环利用,因此无需常规的大量运输,大量节约了运力;脱硫烟气本身的热量可用作离子液回收的热需求,可采用废热实现再生;工艺流程短,工艺设备简单,烟气脱硫设施的土地使用面积相对其他脱硫工艺小;脱硫设施运行费用较低,且不随烟气中硫含量上升而明显增加。
3.2环境清洁
3.2.1废水
废水排放表
排放水
名称
有害物质
排放量
kg/h
排放点
排放
方式
排放去向
名称
含
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