盾构管片的介绍.pptVIP

盾构管片的介绍;一.盾构管片的概述;管片是隧道预制衬砌环的根本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。;;4.2.1形状：根隧道的断面形状可分为圆形〔Y〕、椭圆形〔TY〕、矩形〔J〕、双圆形〔SY〕等多种断面。

4.2.2 规格：见表1。

;;;钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象。钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝外表应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。;;;二.管片的生产工艺;2.生产工艺过程;

;按照先内后外、先中间后四周的顺序清理模具，用干净的抹布清理模具内外表附着杂物、浮锈，关键部位如吊装孔座、手孔座采用专用工具去除孔内积垢，最后利用压缩空气吹净模具内外外表的附着物。;钢筋笼入膜后，旋转端模的螺旋别离器，两端模闭合后，将其与底模相连接的固定螺栓旋转锁紧；再旋转侧模的螺旋别离器，两侧模闭合后，旋转锁紧侧模与底模相连接的固定螺栓。组模时用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，不得用力过猛，严禁反顺序操作。;

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①严格控制钢筋的加工尺寸精度，钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲均采用人工配合钢筋加工机械完成，后进行部件检查，清理出不合格的钢筋部件。;②焊接前焊接处不应有水锈、油渍等，焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。焊缝长度、厚度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊碴必须去除干净。

③钢筋笼制作成型后，进行实测检查并填写记录；钢筋笼检验合格后，用门吊将钢筋笼放置在存放区，并设明显合格标识牌。;

③安装保护层垫块，垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。

④安放预埋管时，先将管套上螺旋钢筋，将螺杆插入模具后进入预埋管管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定螺杆。螺杆头部须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙造成漏浆现象。;①将钢筋笼、预埋件、螺旋构造钢筋、螺栓等分别摆放在模具附近指定位置，保证环、纵向螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具???触面密封良好。

②用四点吊钩将钢筋笼按模具型号对号入模。保证起吊过程平稳，严禁钢筋笼与模具发生碰撞。

;a.混凝土搅拌、运输;

①采用附着式振动器振捣，振捣时间3～5分钟；振捣过程中观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，在已浇筑混凝土初凝前修整好。;

a.蒸汽养护;②先进行粗抹面，使混凝土外表平顺；然后进行中抹面，待混凝土面收水后使用灰匙进行光面，使管片外表平整光滑；再进行精抹面，以手指轻按混凝土有微平凹痕时，用长匙精工抹平，力求使外表光亮无灰匙印。

③在混凝土终凝后约1h左右拔出螺杆并及时清洗干净，涂抹黄油后放指定位置备下循环使用。;混凝土浇筑完成4～6h前方可升温，加盖养护罩，引入饱和蒸气进行养护，帆布套脚紧贴地面，以防蒸汽跑出。

升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不得大于10℃/h。

升温时间控制在2～3h，以防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构。;;①脱模顺序：松开固定螺杆，翻开模具侧模板，翻开模具端板，将吊具连上管片，振动脱模。

②脱模时使用专用吊具，将吊具与管片的起吊预埋件相连，开启中间振动阀，使管片与模具脱离。

③将管片吊至翻片机上进行90°翻转，再换专用吊具将侧立的管片吊离。;①管片出模后及时进行水养护，放入养护池时管片表层混凝土与养护水的温差不得大于20℃。

②管片在水池中养护时，经常检查水温，防止水温过高和过低。

③冬季时应采取保温措施，防止养护池和管片外表结冰，对混凝土产生不良影响。;①管片标识

a.管片标准块、邻接块、封顶块分块号标识刻在模具中心位置上，管片浇注成型后，在管片的内弧面上形成管片拼装永久性的标记。

b.标识内容：管片型号〔配筋类型〕、生产日期、合格状态等。;

a.管片内弧面向上呈元宝形平稳地放于装有专用支架的运输车辆的车斗内。

b.在同一车装运两块以上管片时，管片之间垫有柔性材料的垫块。

c.平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出信号要清晰明确。

d.管片装卸车时，缓慢、平稳进行，逐片搬运，起吊时加垫木或软物隔离，防止管片碰撞。

;3.夏季施工措施;;模板清理、涂脱模剂;成型钢筋笼堆放;成型钢筋分类堆放;钢筋笼吊装入模;钢筋笼入模就位;混凝土浇注;管片浇注、振捣;外表压实;外表收光;浇注后的管片静养;浇注后的管片静养;管片堆场堆放;管片堆场;管片成型车间水平运输;视频;