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金属热加工用耐高温抗氧化涂料

1范围

本文件规定了金属热加工用耐高温抗氧化涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于金属热加工用耐高温抗氧化涂料（以下简称“抗氧化涂料”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1723涂料粘度测定法

GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定

GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法

GB30981工业防护涂料中有害物质限量

JC/T1021非金属矿物和岩石化学分析方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

耐高温抗氧化涂料hightemperatureandoxidationresistantcoating

涂覆于金属表面，在不低于800℃的高温下能有效防止金属氧化、脱碳或腐蚀的防护涂料。

4技术要求

4.1外观

4.1.1抗氧化涂料应均匀，无明显颗粒、气泡及杂质。

4.1.2涂层表面应平滑，色泽一致。

4.2主要成分

主要成分应符合表1的规定。

表1主要成分

类型

SiO

MgO

AlO

TiO

其他

质量分数

40%～70%

2%～5%

10%～20%

1%～2%

5%～10%

4.3物理性能

抗氧化涂料的物理性能符合表2的规定。

表2物理性能

序号

项目

指标要求

2

序号

项目

指标要求

1

涂料密度kg/m3

(1.8～2.0)×10

2

涂料粘度Pa·s

25～35

3

涂料水分

30%～40%

4

粉体细度(通过孔径120μm的筛余量)

≤1.0%

4.4化学性能

4.4.1耐腐蚀性

涂层在5%H2SO4溶液中浸泡240h无起泡、脱落。

4.4.2耐碱性

涂层在5%NaOH溶液中浸泡240h无明显腐蚀。

4.4.3耐盐雾性

中性盐雾试验应大于1000h以上，试验后产品性能应符合本文件要求。

4.4.4抗氧化性能

4.4.5氧扩散系数：应不大于1.0×10?14m2/s。

4.4.6碳扩散抑制：涂层在800℃~1200℃下可阻止基体碳元素外逸，碳损失率小于0.5%/h。

4.4.7热稳定性

4.4.8热膨胀系数：涂层与基体金属的热膨胀系数差值应不大于1.5×10?6/℃。

4.4.9高温自愈合：在1200℃以上可修复微裂纹，维持致密结构。

4.5涂层结合性能

4.5.1附着力应大于5MPa。

4.6环保性能

涂料中挥发性有机物（VOC）含量应符合GB30981的规定。

5试验方法

5.1外观

外观可采用目测检查。

5.2主要成分

主要成分检验应按JC/T1021的规定执行。

5.3密度

密度检验应用量筒精确量取涂料试样1000ml，用分度值为2g的5kg工业天平称重。密度应按下式计算：

···························································

式中：

ρ—密度，kg/m3；m—试样质量，g；V—试样体积，ml。

5.4粘度

粘度检验应按GB/T1723的规定执行。

3

5.5水分

水分检验应按GB/T6284的规定执行。

5.6细度

细度检验应用感量为0.1g的天平称取粉体试样100g,用孔径为120μm的标准筛过筛，收集筛上余料称重。筛余率应按下式计算：

×100%····················································

式中：

W—筛余，%；

ms—筛上余料质量，g;m—试样质量，g。

5.7耐腐蚀性

测试按下列步骤执行：

a)将抗氧化涂料均匀涂覆于金属基材表面，涂层厚度控制在50±5μm，室温固化24h后进行测试；

b)在室温25±2℃环境下，浸泡在5%硫酸（H?SO?)溶液中，浸泡时间为240h；

c)浸泡结束后，目视检查涂层表面，结果应符合4.4.1的要求。

5.8耐碱性

测试按下列步骤执行：

a)将抗氧化涂料均匀