荧光法溶解氧传感器通用技术要求.docxVIP

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荧光法溶解氧传感器技术要求

1范围

本文件规定了荧光法溶解氧传感器（以下简称“传感器”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于采用荧光法原理测量液体中溶解氧浓度的传感器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ca：恒定湿热GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

荧光法溶解氧传感器fluorescentdissolvedoxygensensor

利用荧光物质对氧分子的猝灭效应，通过测量荧光寿命确定溶解氧浓度的传感器。

4要求

4.1一般要求

4.1.1供电电压范围：宜为DC5V～24V。

4.1.2温度：0～45℃。

4.1.3工作电流：应不大于100mA。

4.1.4输出信号：模拟信号：电流宜为4mA～20mA或电压0～5V可选；数字信号：modbus。

4.1.5测量范围：应为0～20mg/L、0～35mg/L、0～40mg/L。

4.1.6结构：传感器探头应采用可更换结构。

4.2技术要求

4.2.1性能指标

性能指标应符合表1的规定。

表1性能指标

序号

内容

参数

1

测量误差/（mg/L）

±0.3

2

序号

内容

参数

2

温度误差/℃

±0.5

3

响应时间/s（T63）

≤60

4

防水等级

IP68

4.2.2耐湿热性

传感器应能在30%RH～90%RH的环境下正常使用。

4.2.3抗跌落性

跌落试验后，包装应无严重破损，传感器功能正常且性能参数无漂移，性能应符合本文件要求

5试验方法

5.1试验条件

5.1.1环境条件：标准温度、压力；

5.1.2盐度：零盐度。

5.2测量误差

将电极从空气中浸人温度为(20±5)℃的新配制无氧水中(无氧水的制备见附录A中的A.1)，15min后的传感器示值即为测量误差。

5.3响应时间

将恒温水浴温度控制在(20士1)℃,按附录A中的A.2要求制备检定用饱和溶水。将电极放入恒温水浴中，稳定后读取示值c0。随后将电极从恒温水浴中取出，迅速浸入无氧水中，同时开始计时。当仪器显示值为c0的10%时停止计时，此时的秒表示值即为响应时间。

5.4防水等级

防水等级试验应按GB/T4208的规定执行。

5.5耐湿热

耐湿热试验应按GB/T2423.3、GB/T2423.4的规定执行。

5.6抗跌落性

带包装传感器需通过1m高度自由跌落试验（底面、正面、侧面、顶部及棱边各一次），跌至硬质地面。

6检验规则

6.1组批与抽样

抽样应按GB/T2829中5.9的规定执行。

6.2组批

以同一工艺、原料的产品作为一个检验批。

6.3检验分类

检验应分为出厂检验和型式检验。

6.4检验项目

检验项目应符合表2的规定。

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表2检验项目

序号

检验项目

出厂检验

型式检验

1

测量误差

√

√

2

响应时间

√

√

3

防水等级

-

√

4

耐湿热

√

5

抗跌落性

-

√

注：出厂检验中测量误差检验，选择某一点空气饱和氧进行。注：“√”为检验项目，“-”为非检验项目。

6.5出厂检验

每批产品出厂前应进行出厂检验，检验项目应符合表2的规定。

6.6型式检验

检验项目应符合表2的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b)正常生产时，每半年检验一次；

c)正式生产后，结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；

d)停产半年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

6.7判定规则

6.7.1若检验结果全部合格则视为该批产品合格。

6.7.2若检验结果有不合格项，允许按抽样数量的两倍重新进行抽样并进行检验，如果结果全部合格则判定为合格，否则判定该批产品不合格。

7标志、包装、运输与贮