防火石膏板防火检测报告(二)2025.docx

研究报告

1-

1-

防火石膏板防火检测报告(二)2025

一、检测概述

1.1.检测目的

(1)本次防火石膏板防火检测的主要目的是为了评估样品在火灾条件下的防火性能，确保其在建筑中的应用能够满足国家相关防火安全标准和规范的要求。通过本次检测，可以为建筑设计师、施工方和业主提供科学、可靠的防火石膏板产品性能数据，从而保障建筑物的防火安全。

(2)检测目的还包括验证样品在实际火灾场景中的耐火极限、隔热性能和烟雾产生量等关键指标，以评估其在不同火灾条件下的实际表现。此外，本次检测还将评估样品的耐久性，确保其在长期使用过程中保持良好的防火性能，为建筑物的消防安全提供长期保障。

(3)本次检测旨在为防火石膏板的研发、生产和使用提供技术支持，推动防火石膏板产品的技术进步和质量提升。同时，通过检测结果的公布，提高市场对防火石膏板产品质量的认识，促进市场健康发展，为消费者提供更加安全、可靠的产品选择。

2.2.检测依据

(1)本次防火石膏板防火检测依据的标准包括《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012、《建筑材料燃烧性能试验方法》GB/T20286-2006以及《建筑材料难燃性试验方法》GB/T13476-2015。这些标准详细规定了检测方法和判定标准，为防火石膏板的性能评价提供了科学的依据。

(2)在检测过程中，将参考相关法规和技术规范，如《建筑设计防火规范》GB50016-2014、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-1995和《住宅设计防火规范》GB50096-2011等。这些规范对建筑材料的防火性能提出了明确要求，检测结果需符合相关规范要求。

(3)本检测还依据行业标准和市场准入标准，如《建筑材料产品市场准入管理办法》和相关行业协会制定的标准，以确保检测结果的权威性和可信度。通过综合考虑国家、行业和市场的标准要求，全面评估防火石膏板的防火性能，为相关领域的决策提供依据。

3.3.检测范围

(1)本次检测范围涵盖了防火石膏板的各项防火性能指标，包括但不限于其燃烧性能、热释放速率、烟雾产生量、极限氧指数等关键参数。这些指标能够全面反映样品在火灾条件下的表现，为防火石膏板的安全性和可靠性提供科学依据。

(2)检测范围还包括对防火石膏板原材料和生产工艺的审查，确保其符合国家相关标准和行业规范。这包括对原材料的质量检测、生产过程的控制以及最终产品的出厂检验，确保每一块防火石膏板都符合质量要求。

(3)检测范围还扩展至对防火石膏板在实际使用环境中的表现评估，包括其在高温、高压、高湿等极端条件下的性能稳定性。通过模拟实际使用场景的检测，可以评估防火石膏板在实际应用中的防火性能，为建筑设计和施工提供重要参考。

二、检测方法与设备

1.1.检测方法

(1)本次防火石膏板防火检测采用的标准试验方法，主要包括GB/T20286-2006《建筑材料燃烧性能试验方法》中的水平垂直燃烧法。该方法通过将样品放置于燃烧器上方，点燃样品，并记录样品的燃烧时间、炭化长度和重量损失等参数，以此评估样品的燃烧性能。

(2)在进行隔热性能检测时，依照GB/T8411-2007《建筑材料热工性能试验方法》中的高温隔热试验方法，对样品进行测试。该测试通过模拟高温环境，测量样品的隔热层温度上升速率，从而评估其隔热效果。

(3)为了评估防火石膏板的极限氧指数，使用GB/T5454-2010《建筑材料极限氧指数测定方法》进行测试。此方法通过在密封容器中逐渐增加氧气的浓度，直至样品开始燃烧，记录此时的氧气浓度，以此来确定样品的极限氧指数。这些检测方法确保了防火石膏板各项性能指标的科学性和准确性。

2.2.检测设备

(1)本次防火石膏板防火检测所使用的设备包括垂直燃烧试验机，该设备能够精确控制火焰的燃烧速度和位置，用于测试样品在垂直燃烧条件下的燃烧性能。试验机具备自动计时、数据记录等功能，确保检测数据的准确性和可靠性。

(2)隔热性能测试中，采用了高温隔热试验装置，该装置能够模拟实际火灾场景下的高温环境，通过精确控制温度和热量传递，测量样品的隔热层温度上升速率。设备具备良好的温度稳定性和重复性，能够满足国家标准对隔热性能的测试要求。

(3)极限氧指数测试仪器包括氧指数测定仪和密封燃烧箱。氧指数测定仪能够精确测量燃烧过程中的氧气浓度，而密封燃烧箱则提供了一个封闭的环境，确保测试过程中的氧气浓度稳定，从而准确测定样品的极限氧指数。这些设备均经过严格校准，确保了检测结果的准确性和可重复性。

3.3.检测环境要求

(1)检测环境应保持清洁、干燥，避免任何可能影响检测结果的污染物。实验室的温度应控制在（20±2）℃，相对湿度应保持在（50±10）%之间，以确保检测设备的正常运行和样品性能的稳定性。

(2)检测过程中，实验