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涡旋盘用铝合金半固态铸棒

范围

本文件规定了涡旋盘用铝合金半固态铸棒的牌号、供应状态及规格、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量证明文件。

本文件适用于汽车空调压缩机涡旋盘使用，采用半固态连续铸造工艺制造的铝合金半固态铸棒（以下简称“铸棒”）的生产与检验。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3191—2019铝及铝合金挤压棒材

GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T3246.1—2024变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法

GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法

GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T20975.25铝及铝合金化学分析方法第25部分：元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T30512汽车禁用物质要求

JB/T7946.3—2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔

YS/T874水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法

术语和定义

GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。

牌号、供应状态及规格

铸棒的牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。

牌号、供应状态和规格

牌号

供应状态

直径/mm

4032

F、O

25～800

AWT-2

“F”代表铸态；“O”代表退火状态。

技术要求

化学成分

应符合表2的规定。

化学成分

化学成分（质量分数）/％

牌号

4032

AWT-2

Cu

0.5～1.3

3.5～5.0

Si

11.0～13.5

10.5～12.5

Mg

0.8～1.3

0.4～0.8

Zn

≤0.25

≤0.2

Fe

≤1.0

≤0.3

Mn

≤0.05

≤0.2

Cr

≤0.1

≤0.1

Ni

0.5～1.3

≤0.1

Ti

≤0.05

≤0.1

其他

单个

≤0.05

≤0.1

合计

≤0.1

≤0.2

Al

余量

余量

表面质量

未剥皮的铸棒外观示例参见附录A，表面质量应符合如下要求：

无夹杂物、裂纹、气泡及腐蚀斑点；

机械碰伤不超过4处时，允许铲凿修整缺陷，修整深度不大于2mm；

清洁，无油污及尘土；

无飞边或毛刺；

无缺料、变形、裂纹、冷隔等。

剥皮后的铸棒外观示例参见附录A，表面质量应符合如下要求：

表面光洁，呈现亮银色，且颜色均一；

表面光洁，呈现亚光色，且颜色均一；

表面存在刀纹痕迹，但手摸无凹凸感；

表面有不超过1/2圆的不连续表皮，长度＜100mm。

尺寸偏差

一般规定

铸棒直径、长度、端面切斜度和弯曲度的尺寸偏差应符合5.3.2～5.3.5的规定。如有特殊要求，可由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

直径允许偏差

应符合表3的规定。

直径允许偏差单位为:mm

直径

允许偏差

未剥皮的铸棒

剥皮的铸棒

≤124

±1

±0.4

＞124～300

±2

±0.8

＞300～800

±4

±1.6

长度允许偏差

定尺供货的铸棒长度允许偏差为±5mm，倍尺供应的棒材应加入锯切余量，每个锯口按5mm计算。

端面切斜度

棒材两端应切平整，铸棒端面应满足切斜间隙≤3mm。

弯曲度

应符合GB/T3191—2019表4中普通级的规定。

针孔度

应不低于JB/T7946.3—2017中等级2的规定。

低倍组织

不允许有气孔、疏松、夹杂物及硅聚集，不允许产生偏析层。

显微组织

铸棒的显微组织如图1所示应分布均匀，不允许出现初生硅及粗大的针状共晶硅。

a)正常组织 b)不合格组织（有初生硅及粗大的针状共晶硅）

显微组织示意图

超声探伤

铸棒的超声波探伤验收等级应不低于表4中验收等级A的规定。

超声波探伤验收等级

验收等级

单个缺陷当量平底孔直径

多个缺陷当量

每个缺陷当量平底孔直径

指示中心间距

AAA

≤1.2

＞0.8

＞25

AA

≤2.0

＞1.2

A

≤2.8

＞2.0

B

≤3.2

＞2.8

C

≤3.6

＞3.2

两缺陷边缘间距小