屏蔽泵的原理、结构及应用.pptVIP

屏蔽泵的原理、结构及应用屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。屏蔽泵的工作原理屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。1.泵体：电机与叶轮等部件密封于泵体内。2.叶轮：做功部件，将电机的机械能转化为液体的动能和静压能。3.转子：不断旋转切割定子与转子形成的磁力线，将电能转变为机械能。4.定子：固定在泵壳内形成磁场。与定子一起组成电机系统。5.屏蔽套：由一种非磁性、耐腐蚀材料制成，其目的是将定子与转子和被输送液体隔绝。严禁干摩。6.轴承：7.止推盘：配带TRG监测器可检查轴承磨损情况01可监视电机的逆旋转、缺相、短路02任选现场，远距离监视03出现故障，立即报警，自动停车04●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。????（1）—确认泵处于无工艺介质状态（2）—确认泵的机械、仪表、电气完好（3）—确认泵的入口过滤器干净并安装好（4）—确认冷却水阀全开（5）—确认泵的出口和入口阀关闭（6）—确认泵的放空阀关闭（7）—确认泵的排气阀关闭（8）—确认泵已送电（9）—确认泵的电动机开关处于关或停止状态（10）—确认压力表安装并完好屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪屏蔽泵灌泵常温屏蔽泵灌泵（操作温度180℃）(1)—缓慢打开入口阀(2)—打开排气阀排气(3)—确认排气完毕(4)—关闭排气阀高温屏蔽泵灌泵暖泵（操作温度≥180℃）(1)—缓慢打开入口阀(2)—打开排气阀排气(3)—确认排气完毕(4)—关闭排气阀(5)—微开出口阀保持15～20分钟(6)—关闭出口阀注意：污染环境的介质要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒。—打开冷却水进、出口阀门—投用压力表—观察TRG表，确认指针是否在绿区，如果在绿区外，重新检查并调整—点动电机—确认电机转向正确（点动后，如果TRG表指针达最大数值，则表明反转）屏蔽泵开泵前的确认和调整—与相关岗位操作员联系—启动电动机—如果出现下列情况立即停泵泄漏振动异常异味异常声响电流持续超高—确认泵出口达到启动压力且稳定—缓慢打开泵出口阀—确认出口压力无较大波动屏蔽泵开泵操作屏蔽泵严禁无液体空转，以免损坏零件1高温屏蔽泵启动前必须预热，以免温差过大造成事故2屏蔽泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行3屏蔽泵严禁使用入口阀来调节流量，以免抽空4注意：**