电仪维护禁忌总结.docx

1.切勿把信号电缆与供电电缆混用一根多心电缆！

2.氧管线仪表设备维护切勿粘油，禁油变送器及压力表切勿与普通表混装。

3.维修仪表拆线时，一定得注意把线头包好，防止短路！

4.电缆不应有中间接头。

5.信号线的屏蔽接地，一般在控制室侧屏蔽接地。

6.防护软管一定要低于仪表进线口防止仪表进水。

7.电缆在槽架中敷设时，本安电缆、电源电缆、信号电缆要用隔板分开。

8.在接线时，补偿导线不能用接线鼻子（片），避免两种不同导体接触，引起测量误差。

9.屏蔽层不得两头均接地；室外电缆保护管口应有防雨措施；防爆环境注意管口的密封。

10.电缆的绝缘电阻应大于5兆欧；电缆转弯半径一般应大于10倍电缆直径，光缆为15倍；仪表电缆与电气电缆平行敷设应保持一定间距（大于0.8米），与设备和管道的间距大于150毫米。

11.电缆、电线架空敷设进入控制室要注意的问题:

（1）在进入控制室前，要给槽板一个固定支点，以防气候变化，产生应力作用于室内设备；

（2）槽板进入控制室前要有一个1/100以上的坡度，坡向室外，以防雨水顺槽板流进控制室；

（3）进出控制室的穿墙出要封死，以防止老鼠和蚊虫类进入。

12.FF总线设计时，要在电源调节器和现场总线接线箱的终端加装终端器（电阻和电容串联连接）。

13.给仪表管路的蒸汽伴热，伴热管最好用12O.D.以上的，不然一旦路线长，很容易出现蒸汽不热，伴热效果不佳的情况。

二、仪器仪表篇

1.流量仪表设计时，一定要根据测量介质、温度、压力选用合适的流量计类型，做好流量补偿。安装时应注意流量仪表的各种特殊要求。

2.仪表设计进控制室的槽板时，为了防止雨水进入控制室，必须考虑上下弯，且做好密封处理。

3.仪表风（仪表风指的是给各生产用气动动力，如气动阀，和用来控制和显示工艺参数的仪表用气。空气质量要求较高，压力稳定时仪表风要常开。）从总管引进时，阀门必须在管线正中心以上，最好在管线上方90度的位置，避免风线中的赃物进入仪表阀门中。

4.热电阻测温，远距离传输不能采用两线制。

5.仪表管道液压试验，对于奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过25PPM(百万分之）仪表工作接地应小于1欧姆，其他接地小于4欧姆。

6.仪表的保护应该用防火布“石棉布”才对。不该用塑料袋。

7.在氢气单元的使用的仪表必须达到防爆等级，和防护等级的要求，缺一不可。本安信号（电缆）和隔爆信号（电缆）不可以进同一个现场中间接线箱。

8.仪表设计和安装时，如果温度仪表安装的管线在DN80以下，要采用温度计扩大管使管线扩至80以上。

9.流量测量元件不参加电厂水压试验。

10.测量蒸汽流量，正负导压管线使用冷凝器时，两个冷凝罐的安装高度要保持一致。

11.现场仪表导压管的煨制使用冷煨，不能使用气焊等热煨。

12.在设计和选用控制阀、设计管路、确定压力分配等过程中都要充分考虑闪蒸的发生。从控制阀看，应注意下列事项。

??（1）提高材质的硬度。

??（2）降低流体的流速。

??（3）选用合适的控制阀类型和流向。例如，对于易于汽化的流体，不宜选用高压力恢复的球。

13.阀和蝶阀，可选用低压力的恢复的单座阀等。消除和降低其实发生的措施：

??（1）控制压降，使气蚀不发生。例如采用多级降压的方法，使控制阀的压降分为几级。

??（2）减少气蚀影响。采用与防止闪蒸发生类似的方法。例如提高材质的硬度，降低流速等，使气蚀发生造成的影响减少。

??（3）合理分配管路压力，提高下游压力。

14.就地压力表的选择一定要分清楚压力源的性质:究竟是冲击性负荷还是一般压力，到时候没有多的表计，更换可就惨了。就地温度计的安装尺寸一定要与工艺沟通，对不满管的液体进行测量时一定要选好尺寸；设计时对高温高压的材质选择一定要与常温常压有区别。不能带电拆建设备,随身带试电笔,防止触电危险。

15.转子、轮流量计垂直安装时，一定要注意流体从下向上。

16.新装的调节阀后，其气源管线要先放空一段时间再连接到阀门定位器上，防止带油进入造成损坏定位器。

17.其实仪表和工艺是密不可分的，仪表在线维护一定要注意尽可能减少对工艺过程的干扰。

18.流量仪表的选择问题：被测工艺介质的导电率低时，不能选用电磁流量计；厂级计量要求很高的测量时，应选用质量流量计。

19.测量介质压力时,被测介质的温度大于60度时要加冷凝管或虹吸气。

20.气动调节阀安装后，千万注意气开式与气闭式在DCS上的作用设置不要弄反了。

21.温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

22.仪表接线时一定要做好线号标示！当初干活犯过这样的低级错误，恢复起来好麻烦，温度一次部