安全生产培训-PPT.pptVIP

职业病防治职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，接触化学品、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。（职业病防治工作坚持预防为主，防治结合的方针，实行分类管理综合治理）1、生产性粉尘（成分：有毒物质，如铅、砷、汞等；放射性物质，如铀、镭等；）危害：对人体的危害（尘肺病），对设备的危害，爆炸性粉尘；防治：密闭尘源，通风除尘，定期检测，个体防护。2、生产性毒物常见：苯系物（天那水、清洁剂、胶粘剂等）、铅（烧焊、电镀等部门）、三氯乙烯（清洗区：洗板水）危险化学品（喷漆作业中的苯、汽油等，电镀时的铬酸雾、氯化物、硫酸、氢氧化钠等，酸洗时用的硫酸雾等）进入人体的途径：呼吸道、消化道和皮肤。毒害：神要系统、血液系统、呼吸系统、肾脏、皮肤等。防治：清除毒物，降低毒物浓度，个人防护，增强体质，定期体检，环境监测。3、物理危害因素：噪声：定期检测声级（≥85dB要求佩戴耳塞）照明：定期检测光度。安全生产的基本方针:安全第一、预防为主消防方针：预防为主，防消结合安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全。安全生产中的两种安全：人身安全设备安全造成事故的直接原因：设备的不安全状态人员的不安全行为安全意识培训要我安全我要安全我会安全安全生产中的三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。安全生产中的三点控制：危险点危害点事故多发点0302010405两个观念转变安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥调查处理工伤事故的“三不放过”：事故原因不清不放过事故责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过不知道正确的操作方法；1虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。2按自己的习惯操作。3安全管理中的“四全管理”：4全员5全面6全过程7全天候。8“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。9不安全行为产生的三种主要原因是：安全检查的“四查”：02安全防护设施要做到“四有四必有”03有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套01查现场、查隐患；查思想；查管理、查制度；查事故处理。04人的不安全行为物的不安全状态1较差的管理危险的环境2事故的四M构成要素人员的安全管理安全管理中的“五同时”：是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。事故预防工作的五阶段模型：（1）???建立健全安全工作组织体系：（2）???找出安全工作中存在的问题；（3）???分析事故及不安全问题产生的原因；（4）???针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）???实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。领班安全管理六大责任：（1）???经常检查生产设备的安全状况；（2）???经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）???进行日常生产操作的安全检查；（4）???主持日常安全教育工作；（5）???进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。事故的七大特点：（1）???因果性；（2）???偶然性；（3）???必然性；（4）???规律性；（5）???潜在性；（6）???再现性；（7）???可预测性。操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。01造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。02使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。03员工常见的八种不安全行为手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。01冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地01攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊