微乳化技术及应用知识讲解.pptVIP

微乳化技术及应用;Introduction;;微乳液的形成机理：

Schulman和Prince—瞬时负界面张力形成机理

微乳液的构造：

油包水型（W/O）

水包油型（O/W）

双持续相构造：具有W/O和O/W两种构造的综合特性，但其中水相和油相均不是球状，而是类似于水管在油相中形成的网络。;(2)Shah法

将油、表面活性剂、助剂按一定比例混合均匀后，向其中滴入水或水溶液，当水相含量到达一定值时便会瞬间形成透明的w／O型微乳液。

高HLB值离子型表面活性剂，需要加入中等链长的醇或HLB低的非离子型表面活性剂进行复配

使用单一的双链离子型表面活性剂（DDAB），或者非离子表面活性剂（AOT），无需助剂.;(3)中相微乳液及其制备

中相微乳液在三次采油中具有非常重要的作用。

是双持续型微乳液的一种，必须与过量的水和过量的油平衡共存(winsorⅢ型)，故此又称为三相微乳液,仅与过量的水平衡共存(winsorⅡ型)的则称为上相微乳液(W/O型)，与过量的油平衡共存(WinsorⅠ型)的称为下相微乳液(O/W型)。

采用盐度扫描法制备,当体系中油的成分确定，油水比值为1(V／V)，以及体系中表面活性剂和助表面活性剂的比例与浓度确定，假如变化体系中的盐度，由低到高增长，依次得到三种状态即WinsorI,Ⅲ,Ⅱ型;微乳体系构造和性质的研究措施;微乳液物理性质的应用;微乳液作为反应介质;运用微乳技术合成新材料;金属纳米微粒，除Pt、N、Rh、Ir，尚有Au、Ag、Mg、Cu等；

半导体材料，CdS、PbS、CuS等；

Ni、Co、Fe等金属的硼化物；

SiO2、Fe2O3等氧化物；

AgCl、AuCl3等胶体颗粒；

CaCO3、BaCO3等金属碳酸盐；

磁性材料BaFe12O19等;微乳液中纳米微粒的形成机理：

水核作为“微型反应器”，其大小可控制在10～100nm，是理想的化学反应介质。

微乳液的水核尺寸是由增溶水的量决定的，随增溶水量的增长而增大。化学反应就在水核内进行成核和生长，由于水核半径是固定的，由于界面强度的作用，不一样水核内的晶核或粒子之间的物质互换受阻，在其中生成的粒子尺了也就得到了控制。这样，水核的大小就决定了走细颗粒的最终粒径。;微乳液法的特点;Step1

Solubilizationofreactants;反胶团微乳液制备的方式;纳米粒子的搜集;产品粒径及形态的影响原因;反应物浓度的影响

合适调整反应物的浓度，可使制取粒子的大小受到控制。理论上，在最优反应物浓度条件下可获得最小的粒子粒径。

Ravetetal(1987)运用成核过程解释这一现象：

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