电厂脱硫脱硝工程项目06泵选型一览表.docVIP

泵的选用说明

1.泵设计

所有泵应设计为连续运行，除非另外指定。

每台泵和其附属设备的布置方式在不中断装置运行的情况下，对于那些受磨损或需要调整和检查的部件，能便于靠近操作，维修和拆卸。特别是要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。

对于那些构造特性特殊的泵，标书中应给出操作及维护帮助或特殊考虑。

并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在运行泵故障时应能立即投入运行，以便防止装置的停运。

泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆泵、浆液管道配备有自动清洗设备。

为方便装卸泵和其部件，将提供吊耳、吊环和其他专门设施。

1.1泵型号

尽量在实际中采用合适特性的标准型泵。

尽可能采用离心泵。

用于液压输送的可用回转泵，用于化学剂量和测量的可选用往复泵。

1.2设计准则

泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。

所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。铸铁合金排放壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。

此处规定的验证性能的试运行将根据离心和回转泵的ASTM试验准则进行。

所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。

对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件应能完全互换。

泵的设计流量应考虑该系统的最大流量另加10%裕量；泵的设计压力应为该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加20%裕量，对水泵加10%裕量。

从经济性考虑，在机壳和叶轮上配有可更新的磨损环。

对于配有填料层的泵，泵轴安装有合适材料制作的可更换的保护性轴套。根据单个的要求，将提供冷却、加热、冲洗或轴密封件锁紧装置。

除非特殊条件另外有要求，浆液泵应按水平的末端吸入、离心式、不需密封水设计，能按工艺条件可靠连续运行，并由已证实能按此指定用途和所述尺寸有成功制造经验的制造商供货。

水泵填料层或机械密封件的布置在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。在真空条件下运行的泵要提供液封装置。

泵壳能分开以便于维修（最好水平分开），而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地，所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。能够拖出转子的这种设计在垂直湿坑泵和干坑泵上也将采用。

每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质的泵，应配备透明塑料罩来保护操作人员。

立式泵配有基础框架。液下泵在泵池内装有合适的框架。然而，应有可能不进池中就能移动这些泵，对液下泵进行检修。

泵应认真放置以确保在所有运行条件下达到的汽蚀余量（NPSH）对于所用型号的泵是足够的。NPSH值指的是最不利运行条件—最低大气压力，最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。

作为单个部件和组装后的整体，在所有离心水泵的转动构件上应进行静平衡和动平衡试验。

在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵将平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。

在必要的地方，泵应安装最小流量装置。

往复泵将配备不需关闭水泵就能自动调节流量的装置。

每台往复泵下游配备流量和压力测量装置，在故障时联锁运行。

1.3泵材料

所有接触泵送流体的部件和辅件将由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。对于化学加药泵、酸泵应由氟塑料或等效材料制作，碱泵应由合适的不锈钢或等效材料制作。

在各种泵规范书中给出的材料规范，将认为是最低要求。并没有免除卖方选择正确材料的责任。

所有材料和设备应是新的，具有最好质量，在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。

所有材料与许可的标准，各自的标准代号，以及精确的分析数据应一致，关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料必须提交给买方。

所有接触石灰石/石膏浆液的泵，设计应考虑浆液中至少含有40g/L氯离子浓度。

根据此处描述的相关条款，在运输之前，为防止腐蚀，对所有铸铁和钢表面应进行车间油漆。

为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在船运期间应得到充分保护。

特别要注意消除由于镀锌的影响可能造成的腐蚀，设计、材料选择和安装的所有方法将把这些影响减至最小。接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件，要防止沾污和腐蚀。

对于叶片为橡胶衬的泵，叶片末端的速度应限制