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空压机用高硅铝合金铸棒

范围

本文件规定了空压机用高硅铝合金铸棒的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量证明文件。

本文件适用于汽车空压机使用的退火态高硅铝合金铸棒（以下简称“铸棒”）的生产与检验。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法

GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法

GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T20975.25铝及铝合金化学分析方法第25部分：元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T30512汽车禁用物质要求

JB/T7946.3—2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔

YS/T874水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法

术语和定义

GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。

技术要求

化学成分

应符合表1的规定。

化学成分

化学成分（质量分数）/％

牌号

A390

A390-1

Al

余量

余量

Si

16.0～18.0

14.0～16.0

Cu

4.0～5.0

4.0～5.0

表1化学成分（续）

化学成分（质量分数）/％

牌号

A390

A390-1

Mg

0.45～0.65

0.4～0.7

Zn

≤0.1

≤0.1

Fe

≤0.2

≤0.4

Mn

≤0.1

≤0.2

Ti

≤0.2

≤0.2

其他

单个

≤0.10

≤0.05

合计

≤0.20

≤0.15

表面质量

未剥皮的铸棒外观示例参见附录A，表面质量应符合如下要求：

无夹杂物、裂纹、气泡及腐蚀斑点；

机械碰伤不超过4处时，允许铲凿修整缺陷，修整深度不大于2mm；

清洁，无油污及尘土；

无飞边或毛刺；

无缺料、变形、裂纹、冷隔等。

剥皮的铸棒外观示例参见附录A，表面质量应符合如下要求：

表面光洁，呈现亮银色，且颜色均一；

表面光洁，呈现亚光色，且颜色均一；

表面存在刀纹痕迹，但手摸无凹凸感；

d）有不超过1/2圆的不连续表皮，长度＜100mm。

尺寸偏差

直径允许偏差

应符合表2的规定。

直径允许偏差单位为：mm

直径

允许偏差

未剥皮的铸棒

剥皮的铸棒

Ⅰ类

Ⅱ类

＞50～65

±0.40

±0.50

±0.30

＞65～80

±0.45

±0.70

±0.30

＞80～100

±0.55

±0.90

±0.30

＞100～120

±0.65

±1.00

±0.40

＞120～150

±0.80

±1.20

±0.40

长度允许偏差

铸棒应切去头、尾后交货，定尺供货的棒材长度允许公差为±20mm，倍尺供货的棒材应加入锯切余量，每个锯口按5mm计算。

端面切斜度

棒材两端应切平整，铸棒端面应满足切斜间隙≤3mm。

弯曲度

应符合表3的规定，如有特殊要求，应经供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。

弯曲度单位为：mm

直径

弯曲度

普通级

高精级

超高精级

任意300mm长度上

每米长度上

任意300mm长度上

每米长度上

任意300mm长度上

每米长度上

＞10.00～80.00

1.5

3.0

1.2

2.5

0.8

2.0

＞80.00～120.00

3.0

6.0

1.5

3.0

1.0

2.0

＞120.00～150.00

5.0

10.0

1.7

3.5

1.5

3.0

针孔度

应不低于JB/T7946.3—2017中等级2的规定。

低倍组织

试样上应无硅聚集（如图1所示），不允许产生粗晶环、偏析层和非金属夹渣等缺陷，疏松不大于2级。

a)合格品 b)硅聚集（不合格）

硅聚集示意图

显微组织

初生硅棱角部位应出现钝化，局部球化，无过烧现象。

共晶硅由纤维状转变为球状或蠕虫状组织，均匀分布，如图2a)所示。单个初生硅折算成等面积圆后的直径最大应不超过