XX河特大桥桩基工程施工技术总结.doc

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XX河特大桥桩基施工技术总结

批准单位：

总工程师：

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项目总工程师：

年月日第份/共份

目录

TOC\o1-3\h\z\u1工程概况 3

1.1地理位置 3

1.2桩基工程介绍 3

2钢平台设计与施工 4

2.1钻孔平台设计 4

2.2钻孔平台施工 5

3钻孔灌注桩施工方法及效果 7

3.1钻孔灌注桩施工方法 7

3.2钢护筒埋设 9

3.3钻机就位、钻孔、成孔 9

3.4一次清孔 13

3.5钢筋笼制作安装 14

3.6二次清孔 17

3.7灌注混凝土 19

3.8钻孔灌注桩施工效果 24

4小结 25

XX河特大桥桩基施工技术总结

1工程概况

1.1地理位置

XX河特大桥位于汕头市澄海区金鸿大桥下游约3.4km处，桥全长1.35km

图1.1XX河特大桥效果图

1.2桩基工程介绍

XX河特大桥采用钻孔灌注桩基础，桩长为70~90m，桩径含有2.0m和1.2m，共计324根（桥墩264根直径2m，桥台32根直径1.2m，梯道28根直径1.2m），桩基设计均为摩擦桩，以桩底标高作为终孔验收标准，即成孔深度大于或等于设计深度。共分为陆上灌注桩施工和水上灌注桩施工，位于水中的桩基采用钢平台施工，桩基施工前先进行水上钢栈桥及施工平台的搭设,钢栈桥平台标高+5.6m，钢护筒顶标高将高出平台30cm，在后续护筒埋设施工中使得其深度和顶标高满足规范和设计要求。钢护筒长度陆上施打9m，水上施打25m。其中陆上钢护筒壁厚取值16mm，水上钢护筒壁厚取值20mm。桩位典型平面图如下。

图1.2桩位典型平面图（图中仅显示0#~6#墩）

2钢平台设计与施工

2.1钻孔平台设计

水上作业采用搭设钢栈桥和钢平台的施工工艺，转水上施工为陆上施工。河道宽度约800m，主栈桥设计长度946.2m，其中南岸300.2m，北岸628m,同时北岸有一条16m宽的宴溪排渠，由于不能减小水渠断面，故搭设18m钢栈桥作为通过宴溪排渠的临时通道。钢栈桥为桥梁主体结构施工时的辅助通道，钢栈桥上部结构采用连续贝雷梁与型钢组合，下部结构采用钢管桩基础（局部采用扩大基础）。钢栈桥及钢平台搭设总平面布置图如图2.1-1、图2.1-2、图2.1-3所示。

图2.1-1XX河特大桥施工栈桥总平面图

图2.1-2XX河特大桥施工栈桥南岸平面图

图2.1-3XX河特大桥施工栈桥北岸平面图

2.2钻孔平台施工

根据本工程施工总进度计划及现场施工场地条件，钢栈桥和钢平台拟按照两段桥头往前推进，分别从南岸和北岸为起点，往前推进搭设钢栈桥，施工过程中采用履带吊逐跨施打钢管桩，然后拼装型钢、贝雷梁及上部承重结构，每跨施工顺序为：施打钢管桩、焊接桩顶工字钢承重梁、安装贝雷梁及加固、焊接横向分配梁、铺设面板及桥附属设施等。

2.2.1施打钢管桩

（1）打入钢管桩需结合桥梁的位置，对栈桥钢管桩精确定位。钢管桩施工时采用全站仪定位，以保证钢管桩的施工精确度。

（2）根据设计图纸要求采用φ630×10mm钢管桩作为施工钢栈桥支承桩，用DZ60振动锤+80t履带吊吊打，施工中严格控制钢管顶标高。钢管桩尖50cm范围内设置2cm厚加强箍。钢管桩就位后，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤振动，在振动过程中根据辅桩要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。

（3）钢管桩施工控制：钢管桩施工以贯入度控制为主，以标高控制为辅。当最后3分钟的平均贯入度为3小于cm/min，桩底标高达到设计标高，停止锤击施工。当贯入度达到控制贯入度，而桩底标高未达到设计标高，继续振动3次，每次停振2分钟，若无异常变化，方可停止。若比设计标高相差较大时，应及时与技术人员商定。当桩底已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续插打，使其贯入度达到控制贯入度。桩顶铺设好型钢主梁及桥面板后，履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩。按此方法，循序渐进的施工。

2.2.2焊接桩顶工字钢承重梁

（1）钢管桩插打完毕后，即进行钢管桩平联、剪刀撑的焊接。钢管桩平联采用双拼20b的槽钢进行联接。施焊前应对焊接部位的钢管桩表面进行清理，去除锈皮、粘附的泥土等杂物，并保证表面干燥。槽钢与钢管间必须确保满焊，焊接完成后，应保证焊缝冷却前不接触到冷水。

（2）一个栈桥墩钢管桩施工完成后，在该桩顶开口放置I36b主横梁，用弧形板将横梁和钢管焊接固定，底部加焊牛腿，安