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压力容器表面堆焊

一、分类

1（）按电极种类分：

1、实芯焊丝自动鸨极氨弧堆焊A（utoTIG）。

2、药芯焊材C02气体保堆焊F（CAW）o

3、焊条电弧堆焊S（MAW）o

4、带极堆焊。

5、双极埋弧自动焊S（AW）。

⑵带极堆焊分类

1、按堆焊原理分类：分为带极埋弧堆焊S（AW）和带极电弧堆焊（ESW）。

2、按堆焊层数分：单层堆焊和双层堆焊。

3、按堆焊速度分：普通速度堆焊和高速带极堆焊。

2（）按堆焊材料分类

1、碳钢和低合金钢堆焊。

2、不锈钢（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）堆焊。

3、银基合金堆焊。

4、硬质合金堆焊。

二、带极堆焊

（1）带极堆焊的特点

1、效率高、熔化速度大、一次对焊硬度可达4~6mm。

2、熔深浅、稀释率较小。

3、焊道表面平整光滑美观，一般不需加工。

4、节省焊剂，理论上焊剂与带极堆焊的熔化比率是0.4~0.5,大的是

铸极堆焊的1/2。实际上考虑到浪费的问题，焊剂与钢带的消耗比例是

0.7~0.8o

5、变形小、由于输入母材的单位面积热量相对较少。

6、熔炼型焊剂比烧结型焊剂堆焊熔深大。

2（）带极堆焊中的焊接工艺参数

1、钢带牌号及尺寸规格、焊剂牌号。

1

2、焊接电流、焊接电压、焊接速度、。其中焊接电流对稀释率的影响

小，而焊接速度影响大。3、钢带的干伸长度。4、搭接容易。5、

堆焊厚度。

3（）电渣堆焊：1、定义：利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化

焊剂、焊带、母材，形成堆焊金属，这种对焊技术的方法就称之为带极电

渣堆焊。2、特点：与带极埋弧堆焊相比。

①熔深浅：由于母材是通过熔渣接受热量，而不是像埋弧自动焊那样

电极与母材间产生电弧，所以母材不可能得到大的熔深。电渣堆焊的熔深

一般小于1mm。②稀释率小：稀释率如何计算？假定焊接过程中没有任

何损耗。

Xw=X.6+XDl-（6）%

Xw—-某元素在焊缝金属中的含量。X--某元素在母材金

属中的含量。XD--某元素在焊带金属中的含量。5

一一稀释率。

以Ni举例说明：由于Ni=O.得出3=N（iD-NiW）/NiD对电

渣堆焊而言，最小稀释率可达5%。

为了更好的说明电渣带极堆焊稀释率小的特点。想将各种常用的堆焊

稀释率方法列表如下：

2

③堆焊层表面平整光滑。一般情况下，表面不平度小于等于1mm。

④与带极埋弧堆焊相比，焊缝金属中含氧量和非金属夹杂物显著减少。

这主要得益于电渣堆焊是一个相当于电渣重熔的冶炼过程。故杂质非常少,

下表就是一个实例：

3、电渣堆焊的焊接原理

以埋弧焊形式起弧，利用电弧热熔化焊剂形成液态熔渣，液态渣池导

电性非常良好，焊接电流通过焊带一渣池一母材，就是利用熔渣通电所产

生的电阻热来熔化钢带的母材，实现电渣堆焊过程。

这里需要说明两点：

①在熔渣通电时，靠熔渣的电阻热使母材熔化，又因为熔渣的导电率

高，电流很容易从熔化的渣池的上部分分散流过，整个渣池的温度变得均

一致。不致出现加大母材熔深的高温部位，所以熔深较浅，故电渣堆焊

往往叫浅熔深电渣堆焊。

②所谓的电渣堆焊其实并不完全是一个电渣焊过程，其中也有一部分

电弧焊过程。电极（钢带）中间位置与导电性非常良好的熔化熔渣相接触。

所以电极钢（带）中间位置与熔渣很容易接通电流，产生电阻热来熔化钢

带和母材，形成电渣堆焊过程；而在电极两端，铺撒在电极前面的焊剂从

旁边旋进熔池。它起到推开熔渣，阻止熔渣和电极接触的作用。故在电极

两端是一个电弧焊的过程，这就是为什么在电渣堆焊时钢带头部呈中间凹

陷两端突起的形状。由此也可以说电渣堆焊中电极各部分存在着两种不同

的热冷形