丝印件外观检验规范更新.docx

编号：PG-WI-PZ-07-A

版本：A/0

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丝印/喷油检验规范

1．0目的

为了规范丝印/喷油产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范。

2．0范围

适用本公司所有丝印/喷油产品的检验与测试。

3．0内容

3．1入库检验

3．1．1抽样方案：采用MIL-STD-105E单次抽样方案和固定数目抽查二种方式。

3．1．2允收水准：按正常检查水准（即Ⅱ级），AQL值为MA＝1.0，MI＝2.5。

3．1．3检验项目：外观，颜色，图案，位置，耐酒精，附着力。

3．2首件确认

3．2．1抽样方案：采用固定数目抽查3PCS/次。

3．2．2允收水准：AQL＝0。

3．2．3检验项目：外观，颜色，图案，位置，耐酒精，附着力。

3．2．4确认时机：应在批量生产前，或每日开工、每次调油、更换网板、调整底模时进行。

3．3IPQC巡检：

3．3．1巡检频率：每控制点1次/2小时。

3．3．2抽样方案：采用固定数目抽查5PCS/次。

3．3．3允收水准AQL＝0。

3．3．4检验项目：外观，颜色，图案，位置。

3．4目测方法

在正常日光或日光灯管照射下（40W或60W日光灯管灯），眼睛距离产品（40—50）cm，观察（3-5）秒/面。

3．5可靠性测试

3．5．1附着力测试

用刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用3M600号胶纸（或等同粘附力350～400g/cm2的胶带）粘住被测试小网格，并用橡皮擦拭胶带，加大胶带与小网格的接触面积，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试，脱落总面积小于5％为合格。

3．5．2酒精测试

用纯棉布包住500g砝码头，蘸满无水酒精（浓度≥95±5％），以20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭2000次。以油墨不透底、字体清晰、完整为合格。

3．5．3橡皮测试

在丝印/喷油区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45°角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看丝印/喷油字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格。

3．5．4注意事项

3．5．4．1丝印件：进55℃的烤箱10分钟，取出用风扇冷却1小时后做可靠性测试。

3．5．4．2喷油件：进55℃

3．5．5缺陷分类与验收标准如下

丝印缺陷分类与验收标准

缺陷类型

验收标准

缺陷分类

CR

MA

MI

丝印模糊

不允许

√

图案不完整

边缘缺失部分直径不允许超过0.5mm，并可识别

√

针孔

针孔直径≤0.2mm，允许两个，

两者距离≥50mm

√

色差

参照样品，不能有明显色差

√

锯齿边缘

不允许

√

粗细不均

允许有±5%的变化

√

杂质

缺陷最大尺寸：直径0.2mm，只允许一个点

√

重影

不允收

√

偏位

纵向偏位≤0.2mm，横向偏位≤0.2mm

√

不耐酒精

按耐酒精测试方法，不足2000次

√

附着力差

按附着力测试方法，脱落总面积大于5％

√

喷涂外观缺陷分类与验收标准

缺陷类型

验收标准

缺陷分类

CR

MA

MI

杂质

A面：直径0.3mm，只允许一个点。

B面：直径0.5mm，同一水平面内不得超过3个，两个缺陷相距不小于5cm；

√

色差

与样板颜色不一致

√

缺陷类型

验收标准

缺陷分类

CR

MA

MI

刮痕

A面：不允收；

B面：每5cm*5cm区域内不得超过4个，长≤5mm，宽≤0.35

√

桔皮

不允收

√

流痕

不允收

√

气泡

A面：不允收；

B面：直径0.5mm，同一水平面内不得超过3个，两个缺陷相距不小于5cm；

√

污迹

不允收

√

4．0相关定义

4．1A面：在正常的产品使用中可见的第一面。如：产品的正面。

4．2B面：在正常的产品使用中不常可见的表面。如：产品的侧面。

4．3C面：在正常的产品使用中不可见的表面。如：产品的底面和里面

4．4针孔：丝印区域的细孔。

4．5重影：二次丝印整体错位。

4．6图案不完整：图案有部分缺失。

4．7刮痕：利边刮伤的漆面的痕迹。

4．8桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。

4．9流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。

4．10气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。

4．11污迹：油漆或其它污渍造成的色块或点。

5．0相关文件

5．1《MIL-STD-105E》抽样计划表和允收标准

编制：