390万吨年大庆原油常减压蒸馏装置工艺设计论文.doc

PAGE48

化工专业课程设计

390万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置工艺设计

学校名称：

专业名称：

班别：

姓名：

学号：

指导教师：

完成时间：2012年11月28日至2013年01月04日

目录

TOC\o1-3\u摘要 4

Abstract 5

第一章总论 6

1.1概述： 6

1.1.1分类和理化性质 7

1.1.2加工方案类型 8

1.1.3塔类的选择 8

1.1.4工艺技术路线 9

1.1.5工艺技术特点 10

1.2文献综述 10

1.2.1常减压蒸馏技术现状 10

1.2.2综述 11

1.3设计任务依据 11

1.4主要原材料 12

1.5其他 12

第二章工艺流程设计 13

2.1原料油性质及产品性质 13

2.1.1原油的一般性质 13

2.1.2原油实沸点蒸馏数据 13

2.1.3原油平衡蒸发数据 13

2.1.4产品性质 14

2.2.工艺流程 14

2.2.1原油换热系统 14

2.2.2初馏系统 14

2.2.3常压系统 14

2.2.4减压系统 15

2.2.5工艺流程图 16

2.3塔器结构 16

2.4环保措施 16

第三章．常压蒸馏塔工艺计算 18

3.1工艺参数计算 18

3.1.1油品的性质参数 18

3.1.2产品收率及物料平衡 23

3.1.3汽提蒸汽用量 23

3.1.4塔板型式和塔板数 24

3.1.5分馏塔计算草图 25

3.2操作条件的确定 26

3.2.1操作压力 26

3.2.2汽化段温度 26

3.2.3塔底温度 28

3.2.4塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 28

3.3.蒸馏塔各点温度的校核 29

3.3.1重柴油抽出板 29

3.3.2重柴油，轻柴油抽出板和煤油抽出板温度 31

3.3.3塔顶温度 31

3.4全塔汽、液负荷分布图 32

第四章常压蒸馏塔尺寸计算 33

4.1塔径的计算 33

4.1.1塔径的初算 33

4.1.2计算适宜的气速Wa 33

4.1.3计算气相空间截面积 34

4.1.4降液管内流体流速,Vd 34

4.1.5计算降液管面积 34

4.1.6塔横截面积Ft的计算 34

4.1.7采用的塔径D及空塔气速W 35

4.2塔高的计算 35

4.3塔板布置、浮阀、溢流堰及降液管的计算 36

4.3.1塔板布置 36

4.3.2浮阀的计算 36

4.3.3溢流堰及降液管的计算 37

4.3.4降液管 38

第五章常压蒸馏塔的水力学计算 40

5.1塔板总压力降 40

5.2雾沫夹带 40

5.3泄漏 41

5.4淹塔 41

5.5降液管超负荷 42

5.6适宜操作区和操作线 42

第六章车间布置设计 46

6.1车间平面布置方案 46

6.2车间平面布置图图纸说明 46

6.2.1设备布置满足工艺流程和工艺条件要求 46

6.2.2设备集中布置 46

6.2.3安全性 46

6.2.4经济性 47

6.2.5安装与维修 47

6.2.6外观 47

6.2.7图面 47

6.3车间平面布置图 47

6.4常压蒸馏塔装配图 47

第七章结束语 48

参考资料 49

附图 49

摘要

随着原油供需矛盾趋紧和原油价格持续走高，中国石化炼油企业原油采购日益重质化，造成部分常减压蒸馏装置的减压系统超负荷，蜡渣油分割不清，蜡油馏分流失到渣油当中，渣油量的增大又造成炼油厂重油装置能力吃紧和不必要的能量消耗，部分企业还不得以出售渣油，削弱了加工重质原油的应有效益。为了缓解加工原油变重对二次加工装置的影响，提高重油加工装置的营运水平，充分发挥原油采购重质化的效益，提高蒸馏装置减压系统的拔出水平显得尤为重要。

常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

本文以400万吨/年常减压蒸馏装置为例，着重介绍了大港原油的炼制。以及常减压装置的生产流程和