精益生产之精髓培训讲义.pptx

精益生产之精髓培训讲义

精益生产实战

第一章认识浪费与价值流

第二章精益生产方式概要

第三章精益生产的两大支柱

第四章生产线平衡

第五章标准化作业与快速换线

第一章认识浪费与价值流

一、企业的运营目的

制造产品？制造利润？

企业运营的真正目的在于制造利

润，因此在企业的整个运营过程中，

如何获得最大的利润是企业运行的

头等大事！！！

二、利润是如何产生的

获得利润的两大手法：

手法1：手法2：

降低成本增加营业额

通过改善消除浪费

提高附加价值实现

三、价值流程图(VSM)

1、信息流

2、实物流

3、某公司从接单到交货的价值流程分析

4、作业：请将你们某个产品进行VSM

分析。

河流与水库

在生产过程中，一定设法使物流、

信息流、价值流让其不断流动，切切

不可停止，停止的东西不能创造附加

价值。

物流物留

精益思想告诉我们

•企业经营的目的是制造利润

–在不同的历史阶段，企业获得利润的方

法是不同的。

售价=成本+利润（计划经济时）

售价—成本=利润（市场经济时）

售价—利润=成本（精益思想TPS）

精益思想告诉我们

•如何增加经营利润

–扩大生产规模

–(高投资、高风险)

–提高价格

–（破坏市场，降低竞争力）

–降低成本

–（无需投资、回报丰厚）

成本降低10%，等于经营规模扩大一倍

精益思想告诉我们

•成本可以无限下降（改善无止境）

•成本取决于制造的方法

丰田生产方式的特征

彻底消除浪费

四、增值和浪费的概念

什么是浪费？

除了使产品增值所需的材料、设备和

人力资源之绝对最小量以外的一切东

西。

任何非必需的东西！

五、工厂中的七大浪费

1、制造过多的浪费

2、等待的浪费

3、搬运的浪费

4、加工过程中的浪费

5、动作的浪费

6、生产不良品的浪费

7、库存的浪费

制造过多的浪费

生产多于所需、

快于所需。

等待的浪费

当两个关联要素间

未能完全同步时

所产生的空闲时间。

物料搬运的浪费

不符合精益生产的

一切物料搬运活动。

加工过程中的浪费

对最终产品或服务

不增加价值的过程。

动作的浪费

任何不增加产品或服务价值的人员

和设备的动作。

生产不良品的浪费

为了满足顾客的要

求而对产品或服务

进行较验和返工。

库存浪费

任何超过生产

必须的物料供应

库存是百害之首

库存的危害最大的问

•增加利息负担

•占用场地厂房题：完全

•管理人员增加掩盖了工

•入出库的搬运厂里的问

•除锈等工作浪费

•长时间失效的浪费题。

湖水岩石

库存水平

维修问题效率问题质量问题交货问题

通过降库存暴露问题

库存水平

维修问题效率问题质量问题交货问题

通过降库存暴露问题

库存水平

维修问题效率问题质量问题交货问题

案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？

第二章精益生产方式概要

何为精益生产

精益生产（LeanProduction，LP），又称精

良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”

表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消

灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。

精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。

精益生产的起源