辽宁新城热电100MW锅炉烟气镁法脱硫项目项目摘要.docx

辽宁新城热电100MW锅炉烟气镁法脱硫项目·项目摘要

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辽宁新城热电100MW锅炉烟气镁法脱硫项目·项目摘要

目录TOC\o1-3\h\z\u

目录 1

项目摘要 1

第一章工艺设计 2

1.1工艺路线选择与论证 2

1.2工艺方法简介 3

1.3流程简述 4

1.3.1吸收剂浆液制备与运输工段 5

1.3.2烟气处理工段 5

1.3.3吸收工段 6

1.3.4七水硫酸镁制取工段 6

第二章设备设计与控制 10

2.1反应器的设计与优化 10

2.2其它设备的设计与选型 10

2.3反应器的控制 10

第三章厂区选址与布置 11

3.1厂址选择 11

3.2厂区布置 11

3.3车间布置 12

第四章节能设计 13

4.1换热网络优化 13

第五章安全设计 15

第六章环保设计 16

6.1三废排放量表 16

6.2脱硫废水零排放处理 16

第七章经济分析 17

第八章总结 19

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辽宁新城热电100MW锅炉烟气镁法脱硫项目·项目摘要

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项目摘要

目前，中国硫酸镁年产量能超过万吨的生产厂家有30余家，硫酸镁总产能为126.7万t/a，产品包括各种规格的七水硫酸镁、一水硫酸镁等。其中硫酸法生产厂家有18家，产能为97.5万t/a，占总产能的77.0%；盐湖卤水法生产厂家有1家，产能为13.2万t/a，占总产能的10.3%。

鉴于以上背景，本项目以“清洁、安全、环保”的理念为辽宁新城热电有限公司设计一座以氧化镁、锅炉烟气和水为原料年产2万吨七水硫酸镁项目。该项目符合辽宁盘锦高升经济园区工农一体化先进理念要求，为园区实现经济可持续发展、协调发展做出重要贡献，实现经济与社会双赢。

第一章工艺设计

1.1工艺路线选择与论证

氧化镁湿法烟气脱硫技术成熟，是仅次于钙法的脱硫工艺，至今己有近40年的历史。氧化镁湿法烟气脱硫效率一般均在95%以上；由于镁质脱硫剂本身的独特性能，在吸收塔的结构设计、设备功率以及整体规模方面都可进行适当缩减，因此投资费用少；由于脱硫产物MgSO3，MgSO4均具有较高的溶解度，从而可避免系统中堵塞、结垢等现象发生，使系统运行稳定安全。氧化镁湿法烟气脱硫工艺是以氧化镁熟化后的氢氧化镁浆液作为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫的工艺。按最终反应产物不同可将镁法脱硫分为两种：一种是以MgSO4或七水硫酸镁结晶为最终产物，其原理是将MgO进行熟化反应制成一定浓度的Mg(OH)2吸收浆液，在吸收塔内与烟气中的SO2逆向接触反应生成MgSO3,MgSO3经通氧气强制氧化生成MgSO4；另一种为MgO再生工艺，即在Mg(OH)2与SO2反应生成MgSO3的过程中抑制MgSO3进一步氧化，不使MgSO3氧化生成MgSO4，最终变为含3-6个结晶水的MgSO3沉淀，得到的沉淀经分离、干燥、焙烧后，还原成MgO和一定浓度的SO2富气，MgO返回脱硫系统重复利用，SO2富气则可用来制造硫酸或硫磺等产品。我国的镁资源较为丰富，80%以上分布在辽东半岛、山东、河北、河南、四川、贵州青海等省以及个别地区，镁矿矿石品位高，生产的MgO品质好，因此在上述区域采用镁法烟气脱硫技术具有重要资源优势。特别是辽宁地区的MgO纯度高，更应着力发展氧化镁湿法烟气脱硫技术。国内目前建成的大型氧化镁湿法烟气脱硫装置大多建立在辽宁和山东省，有利子区域循环经济发展。2001年，清华大学环境系承担了国家“863《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，充分地研究了工艺操作参数和副产物回收利用，并投入工程应用。四十多年的开发经验使氧化镁湿法烟气脱硫技术的基础研究和实践应用不断的深入，并为该工艺的改进和完善提供了坚实的理论基础和实践依据。我国早期氧化镁再生工艺应用较多，然而逐渐发现氧化镁再生法耗能太大，相比之下亚硫酸镁氧化制取硫酸镁的工艺流程更为简便、耗能较小且副产物硫酸镁与七水硫酸镁具有相当可观的市场价值，并且由于我国镁质资源极为丰富，氧化镁再生法经济与社会效益相比之下并不高，因此近年来亚硫酸镁氧化制取硫酸镁的工艺得到了更为广泛的应用。

本项目采用的便是湿法氧化镁脱硫副产硫酸镁/七水硫酸镁的工艺。

1.2工艺方法简介

镁法烟气脱硫是一种比较成熟的脱硫技术，国家“十五”期间鼓励支持该脱硫技术的开发与应用。美国、奥地利、日本、韩国等国家镁法脱硫技术于1975年后相继工业化，脱硫效率92%~95%，我国镁法脱硫起步相对较晚，在20世纪80年代，天津化工研究设计院在小型吸收塔上进行