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人人好公,则天下太平;人人营私,则天下大乱。——刘鹗
螺纹连接的预紧目的:在于增强连接的可靠性和紧密性,以防止受载后被连接件间出现缝隙
或发生相对滑移。
螺纹连接的为什么要防松及放松方法:按工作原理可分为:摩擦放松(具体实现装置:弹簧,
垫圈,双螺母,自锁螺母)机械放松(止动垫圈,串联金属丝,开口销,六角开槽螺母.破坏
螺旋副运动关系放松(铆合,冲点,涂胶粘剂)连接用螺纹紧固件一般都能满足自锁条件,
并且拧紧后,螺母、螺栓头部等承压面处的摩擦也都有防松作用,因此在承受静载荷和工作
温度变化不大时,螺纹连接一般都不会自动松脱。但在冲击、振动、变载荷及温度变化较大
的情况下,连接有可能松动,甚至松开,造成连接失效,引起机器损坏,甚至导致严重的人
身事故等。所以在设计螺纹连接时,必须考虑防松问题。
提高螺纹连接强度的措施:1,降低影响螺栓疲劳强度的应力副,2改善螺纹牙上载荷分布
不均的现象3减小应力集中的影响4采用合理的制造工艺方法。
螺栓组连接的设计应考虑的因素:(1)连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几
何形状,(2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理,(3)螺栓的排列应有合理的间距,边距。
4分布在同一圆周上的螺栓数目,应取成4,6,8等偶数(5)避免螺栓承受附加的弯曲载荷(6)
通常采用环状或条状结合面,以减小加工量和接合面不平度的影响,还可提高刚度。
常用的润滑方法:1油润法(方法:间歇式,连续式分类:滴油润滑,油环润滑,飞溅润滑,
压力循环润滑)2脂润滑(只能间歇供应)
提高螺纹连接强度的措施:1降低影响螺栓疲劳强度的应力幅2改善螺纹牙上劳动载荷分布
不均的现象3减小应力集中的现象影响4采用合理的制造工艺方法
螺栓组连接的设计应考虑的因素:(1)连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几
何形状(2)螺栓的布置应使格螺栓的受力合理(3)螺栓的排列应有合理的间矩边距(4)
分布在同一圆周上的螺栓数目应取为偶数(5)避免螺栓承受附加的弯曲载荷(6)通常采用
环状或米状接合面,以减少加工量和接合面不平度的影响,还可提高刚度
带的弹性滑动和打滑:弹性滑动:由于带的弹性变形而引起的带领与带轮之间的微量滑动,
因为带传动总有紧边和松边,所以弹性滑动总是存在,无可避免的打滑:是过载引起的,
带领与带轮之间发生显著的相对滑动,正常工作时必须避免
带传动的失效形式:打滑和疲劳破坏、
V带传动的张紧方法:(1)定期张紧装置(2)自动张紧装置3采用张紧轮的张紧装置;另
注意张紧轮的位置:(1)一般应放在松边的内侧,使带只受单向弯曲(2)张紧轮还应靠近
大带轮以免减少带在小带轮上的包角(3)张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同,且直径小于小
带轮的直径(4)若中心距过小,可以将张紧轮设置在带领的松边外侧,同时应靠近小带轮,
但这种方法使带产生反向弯曲,不利于
提高带的疲劳寿命
蜗杆传动的特点:(1)能实现大的传动比,结构紧凑(2)冲击载荷小传动平稳噪音低(3)
当蜗杆的螺旋线升角小于啮合面的当量摩擦角时,蜗杆传动具有自锁性(4)摩擦损失较大,
效率低
穷则独善其身,达则兼善天下。——《孟子》
花键连接的优点(与平键对比):(1)因为在轴上与毂孔上直接而匀称地帛出较多的齿与槽
故连接受力较为均匀(2)因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少(3)齿
数较多,总接触面积较大因而可承受较大的载荷(4)轴上零件与轴的对中性好(5)导向性
较好(6)可用磨削的方法提高加工精度及连接质量
齿轮传动的特点:(1)效率高(2)结构紧凑(3)工作可靠,寿命长(4)传动比稳定缺
点:齿轮传动的制造及安装精度
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