2025年机械制造基础知识点 .pdfVIP

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

1、机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动。

2、加工一个窄长平面精度为IT9，Raw6.3um,应选用的加工方法刨削【P256】

3、精加工时，应选用切削油进行冷却。

4、加工零件时，选择精基准的原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、

自为基准原则。

5、间歇进给的机床有插床和刨床。

夹具对刀元件的作用是确定刀具对工件的正确位置。

7、大孔常采用的加工方法是镗削。

8刀具的刃倾角在切削中的主要作用：（1）影响切削刃的锋利性（2）影响刀尖强度

和散热条件（3）影响切削力的大小和方向（4）影响切屑的流出方向。

9、（1）机床的分类：机床按加工性质和所用刀具将金属切削机床分为：车床、

钻床、铣床、镗床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工

机床、锯床和其他机床；（2）机床夹具的组成及特点：机床夹具由定位元件、夹紧元

件、导向元件和夹具体组成【P1571;机床夹具有通用夹具、专用夹

具、成组可调夹具（P190）、组合夹具和随行夹具（P190）。

10、粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下，切削用量三要素应首先选取

尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量

f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，

增大进给量f有利于断屑。

11、六点定位，几个定位的概念：（1）六点定位【P1581;（2）完全定位、不完全

定位、欠定位和过定位【P1611.

12、切削加工时冲注切削液的作用：冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈。

13、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少径向力

14、夹紧装置夹紧力的方向与作用点的选择原则：（1）夹紧力的方向选择原则：

1）主要夹紧力应垂直于主要定位面；2）夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件

重力方向一致，以减少所需夹紧力；3）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方

向相一致，以减少工件变形。（2）夹紧力作用点的确定：1）夹紧力

应作用在刚度较好的部位，以减少工件的夹紧变形2）夹紧力作用点应正对支承元件

或位于支撑元件所形成的的支撑面内，以保证工件获得的定位不变3）夹紧力作用点

应尽可能靠近被加工表面，以便减少切削力对工件造成的翻转扭矩。

饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》

15、一个短V型块限制自由度数两个；一个长V型块限制自由度数四个。【P159

表5-1典型零件元件的定位分析】

16、工序的分类及每一种类的概念！注意区分！

答：工序分为安装、工位、工步、走刀【P238】

17、CA6140C6140机床符号含义，注意看书上例题。

答：CA6140“C表示车床类，“A”表示结构特性为A,“6”表示落地及卧式车床

组，“1”表示卧式车床式，“40”表示最大车削直径我400mmC6140:“C”表示

车床类，“6”表示落地及卧式车床组，“1”表示卧式车床式，“40”表示最大车

削直径我400mm

18、工艺尺寸链的封闭环、增环和减环。【P263-P272】

19、什么是定位基准。