工业废气超低排放改造项目可行性研究报告.docx

研究报告

PAGE

1-

工业废气超低排放改造项目可行性研究报告

一、项目概述

1.项目背景及目的

随着工业经济的快速发展，我国工业废气排放总量逐年增加，已成为大气污染的主要来源之一。特别是煤炭、钢铁、水泥等高能耗、高排放行业，其废气排放不仅对环境造成严重污染，还影响了人民群众的身体健康。为响应国家生态文明建设的号召，加快产业结构调整和转型升级，推动绿色低碳发展，近年来，我国政府高度重视工业废气治理工作，出台了一系列政策措施，要求企业实施超低排放改造，降低污染物排放浓度，改善区域环境空气质量。

本项目旨在对某钢铁集团有限公司的烧结、炼焦、炼铁等高污染工序进行超低排放改造。该集团作为我国重要的钢铁生产基地，其废气排放对周边环境造成了较大压力。为贯彻落实国家关于大气污染防治的决策部署，结合集团实际情况，决定对现有废气处理设施进行升级改造，确保污染物排放达到超低排放标准。

本项目背景及目的具体如下：

(1)响应国家政策要求。根据《大气污染防治行动计划》等法律法规，要求企业实施超低排放改造，实现污染物排放的减量化和无害化。通过实施本项目，可以有效降低废气排放浓度，减少污染物排放总量，助力区域环境空气质量改善。

(2)改善环境质量。本项目实施后，将显著降低烧结、炼焦、炼铁等工序的废气排放量，减少颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，有效改善周边环境空气质量，降低对人民群众生活的影响。

(3)提升企业竞争力。随着环保要求的日益严格，企业面临着巨大的环保压力。通过实施超低排放改造，企业可以在节能减排、环保治理方面取得显著成效，提升企业形象和市场竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

2.项目范围与内容

本项目范围涵盖烧结、炼焦、炼铁等高污染工序，旨在通过技术升级和设备改造，实现废气排放的超低排放目标。项目具体内容包括：

(1)烧结工序：对现有烧结机进行升级改造，包括更换高效除尘器、烟气脱硫脱硝装置等，提高烟气净化效率，确保污染物排放达到超低排放标准。

(2)炼焦工序：对炼焦炉及配套设施进行技术改造，包括安装高效除尘设施、烟气脱硫脱硝装置等，降低焦炉废气中的污染物排放，同时优化焦炉燃烧过程，减少有害气体排放。

(3)炼铁工序：对高炉及配套设施进行技术改造，包括安装高效除尘器、烟气脱硫脱硝装置等，提高烟气净化效率，减少污染物排放。此外，对烧结矿、焦炭等原料进行预处理，降低有害物质含量。

项目实施内容主要包括：

(1)设备更新：根据项目需求，采购安装高效除尘器、烟气脱硫脱硝装置、烟气冷却塔等设备，提高废气处理效率。

(2)工艺优化：优化烧结、炼焦、炼铁等工序的工艺参数，降低污染物排放。

(3)配套工程：建设废气处理站、废水处理站、固体废物处理站等配套设施，确保污染物得到妥善处理。

(4)自动化控制系统：对烧结、炼焦、炼铁等工序进行自动化控制，实现生产过程的智能化管理。

(5)环保监测：安装在线监测设备，实时监测废气排放情况，确保污染物排放达到国家及地方标准。

(6)人员培训：对操作人员进行专业培训，提高其环保意识和技术水平，确保项目顺利实施。

3.项目实施时间与进度

项目实施时间计划分为以下几个阶段：

(1)项目前期准备阶段（第1-3个月）：完成项目立项、环评报告编制、设备采购、施工图设计、施工许可办理等工作，确保项目具备开工条件。

(2)项目施工阶段（第4-18个月）：分为设备安装、土建施工、管道铺设、电气安装、调试及试运行等环节。具体进度如下：

-设备安装（第4-6个月）：完成烟气脱硫脱硝装置、高效除尘器等设备的安装调试工作。

-土建施工（第7-10个月）：完成废气处理站、废水处理站、固体废物处理站等配套设施的土建施工。

-管道铺设与电气安装（第11-14个月）：完成管道铺设、电气线路敷设及设备调试工作。

-调试及试运行（第15-18个月）：进行系统调试，确保设备运行稳定，污染物排放达标。

(3)项目验收及后期运营阶段（第19-24个月）：完成项目验收、试运行效果评估、人员培训等工作，确保项目达到预期目标。后期运营阶段，对项目进行持续监控，定期进行维护保养，确保废气排放稳定达标。同时，建立完善的环境监测体系，对污染物排放进行实时监控，确保项目持续稳定运行。

二、项目需求分析

1.废气排放现状

(1)烧结工序废气排放现状：烧结过程中产生的废气主要包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。目前，烧结机排放的粉尘浓度普遍在100mg/m3左右，二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别在200mg/m3和150mg/m3左右。这些污染物排放对周边环境造成了较大影响，尤其是在夏季，颗粒物浓度超标现象较为严重。

(2)炼焦工序废气排放现状：炼焦过程中产生的废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。目前，炼焦炉排放的粉尘浓