生产管控课件.pptVIP

生产跟单员主要职责1：依据生产排程必须确认物料到货状况与跟催2：掌握排程进度，发现落后，及时沟通与反应3：异常时，必须立即通知相关部门到现场解决4：掌握前后段的进度需求，尤其外协更显重要5：查核下批货下下批得物料避免停工待料6：审查确认成品入库数量与规格7：审核生产日报表与物料损耗，并统计分析与提报*生管的做法1：沟通能力的运用，让其他部门相互协作2：依据产销协调会及相关条件排定生产计划3：当生产计划排定后，对物料要展开追踪，统计物料的进厂状况，每天与主管，计划人员协调与报告4：当产销协调中有新产品的部分，物控人员要紧密的需求开发技术资料，至少要有样品或草图5：计划人员安排生产时，要注意到公司场地问题，应能善加协调供应商与业务间的合作，以保证效率和品质6：生管计划的主管，每天上班前或下班后与各车间主任以上干部召开生产会议

7：与会人员对单位的进度要依据批号交货，收货，生产，质量，技术状况等提出有主管与发生单位共同及时解决，紧急的当天处理，可缓解的隔天出理。8：生管必须掌握一切进度，避免有些单位报喜不报忧，不按计划生产9：生管人员必须深入现场与单位班组长，主任做追踪确认10：生管人员要掌握各项产品进度，必须要用表格填写跟催来统计分析11：专案订单，生管人员必须绘表统计，每天给主管告之进度，直到该专案结束12：建立欠料单制度跟催及反映机制13：物控核查请购单的数量和采购是否按请购单购买14：协助生产的异常处理与反映短期的生产能力调整，1：加班（两班，三班制);2:培训员工的熟练操作能力或增加临时工人；3：动员间接员工，使全厂动起来；4：利润低或技术严的产品外包*导致生产混乱的罪魁祸首1：销售部门漏下单或大量超额接单与紧急单2：没有进行完善的产能分析3：销售与生管或物控计划与生产计划不同步4：物料延迟或品质不良及设备工装故障，维修时间长5：过程控制不稳定，频频返工或返修6：生产进度不能与计划同步，计划变更频繁7：生产力未达预定的标准，天灾没有预期的停电我们的CROWN呢*交期延误的改善交期延误的改善接单不良，急单太多技术变更频繁物料计划不良制程品质控制不良设备维护保养不到位排程不佳生产能力与接单负荷失调其他原因清楚产能与设备专案订单决策产销制度急单应变方案设计变更规范化草图与记录主管审核责任新品说明会修改的声明和跟踪物料到位时间需求物料数量BOM用量准确减少停工待料措施防呆法分析改善及时培训到位点检表工装管理制度TPM按产能排产减少漏排单改善动作IE供应商辅导源流管理，杜绝管末管理*工件1工件2工件3总计标准工时3分钟6分钟12分钟计划产量1000个1200个500个2700个需要工时50小时120小时100小时270小时人力负荷分析依据计划产量与标准工时计算所需工工时例计算方式：（假设每周工作5天，每天工作时间8小时，则其人员需求）总工时（每人每天工作时间*每周工作日）*（1+时间宽放）时间宽放率=1-工作时间目标百分比（假设90%）=10%人员需求=270÷(8*5）*（1+10%）=7.42人=7人*设备负荷分析首先把设备分类，如冲床，磨床，注塑机计算每种机器的产能负荷如：注塑机每60秒成型1次，每次8个，即每分钟8pcs,每天作业24小时，1440分钟，工作时间目标百分比90%，时间宽放率=1-90%=10%.开机率90%现15台24小时，总产能=每分钟产量*每天工作时间÷（1+时间宽放率）*机器台数*开机率=141381pcs*习题一个订单产品有11000个，1个加工时间8分半种，客户交期为8月25日，有20人生产每天工作8小时，生产周期为4天，其他宽放时间不计，计算其订单的开工日和每天产量11000*510÷20÷8÷3600=9.73天=10天。10+4=14，所以8月11日就要开出开工单，每天产量11000÷10=1100个答案*THANKS*生产管控和物料管控*制造企业的10大流程企业的五大机能：产销人发财。唯生产部门可以创造出实质利益销售研发生产准备反馈收款交付制造MP,SP服务章鱼图*过程决定结果活动资源制度负责人监控输入输出乌龟图*新产品开发基本流程原型样小批量试产产前样首件量产末件新产品开发必须在批量试产的同等条件下进行班组长做并记录，形成产品病历员工记录生产日报，巡检记录合格品与不合格品的处理主封样或封样首件对比过程控制、异常处理*生产流程客户下订单订单